[实用新型]具有信息反馈功能的自动排液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有信息反馈功能的自动排液装置，属于伴生气凝液排液技术领域。

背景技术

油井产出液中含有大量的伴生气，在环境温度和压力发生变化时，伴生气中的重组分会凝结成凝析液，若不及时排放，容易反串进入输气管线和加热炉供气管线，造成管线冬季冻堵，引发凝析油闪爆事故。

目前，国内油气处理站的伴生气凝析液主要依靠手动排放，这种做法存在很多问题。在生产运行中，操作人员要频繁开启气液分离器的出口阀门，进行凝析液排放。冬季运行时，平均每两小时排液一次，有些站点甚至每十分钟一次，劳动强度很大。工作人员完全依靠目测和耳听进行手工排液，效果很差。对硫化氢含量较高的油田来说，频繁的人工排液会增加安全隐患。若排液后的阀门关闭不及时，会造成大量气体逸出，进入大气，污染环境，浪费资源。油田伴生气凝析液中的杂质较多，易堵塞排液阀，影响排液。排液装置内较大的压力变化易破坏液封，使半生气泄漏，造成现场安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有信息反馈功能的自动排液装置，其能实时检测并反馈来液液面的信息，并根据来液量自动调节伴生气凝析液的排液速率。

本实用新型的具体技术方案如下：

本排液装置的本体顶盖上设有平衡阀口，顶盖底面连接过滤网及设在网内的浮球液位控制器；本体上部侧壁上设有进液口一和进液口二，下部侧壁上设有排污口和出液口；连接出液口的阀座设在本体内壁上，杠杆固定在阀座上，杠杆上设有对应阀座的阀嘴，杠杆顶端连接浮球。

本体进液口一连接过滤器和连通气液分离器的闸阀一，出液口连接闸阀二和污油箱；闸阀一进口侧管线与闸阀二出口侧管线间连接有闸阀三；气液分离器通过闸阀四连接本体进液口一或平衡阀口。

本排液装置各部件间均通过管线连接，管线外均设有伴热装置。

本排液装置利用介质密度差所产生的浮力作为动力源，通过杠杆作用，实现阀门的开启或关闭。浮球液位控制器用于实时监控阀内液面，在排液装置工作异常时发出警报。本排液装置结构简单，使用方便，能根据来液量自动调节排液速率，有效防止伴生气的泄漏和排液装置的堵塞，避免发生安全隐患，节省人力。

附图说明

图1为具有信息反馈功能的自动排液装置结构示意图。

图2为具有信息反馈功能的自动排液装置工作示意图。

具体实施方式

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

本排液装置包括进液口一1、浮球液位控制器2、过滤网3、本体4、排污口5、出液口6、阀座7、杠杆8、阀嘴9、浮球10、进液口二11、平衡阀口12、闸阀一13、过滤器14、闸阀二15、伴热装置16、闸阀三17、闸阀四18和气液分离器19：

本排液装置的本体4呈圆形或矩形筒体，筒体顶盖上设有平衡阀口12，顶盖底面连接过滤网3及设在网内的浮球液位控制器2；本体4上部侧壁上设有进液口一1和进液口二11，下部侧壁上设有排污口5和出液口6；连接出液口6的阀座7设在本体4内壁上，杠杆8固定在阀座7上，杠杆8上设有对应阀座7的阀嘴9，杠杆8顶端连接浮球10。

本体4进液口一1连接过滤器14和连通气液分离器19的闸阀一13，出液口6连接闸阀二15和污油箱；闸阀一13进口侧管线与闸阀二15出口侧管线间连接有闸阀三17；气液分离器19通过闸阀四18连接本体4进液口一1或平衡阀口12。

本排液装置各部件间均通过管线连接，管线外均设有伴热装置16。

本实用新型的工作原理如下：

凝析液从气液分离器19流出，经闸阀一13和过滤器14从进液口一1或进液口二11进入本排液装置本体4内。正常工作时，排液装置正常运行，液流通过常开的闸阀二15进入污油箱。当来液液面未升至杠杆8的平衡点时，浮球10不动作；而当来液液面超过杠杆8的平衡点时，浮球10上浮，带动杠杆8及阀嘴9上升，开启排液口6，进行自动排液。

浮球液位控制器2用于实时监测进入阀内的来液液面的位置，并以此判断排液装置的工作状态。当来液液面低于最低设定值或高于最高设定值时，说明排液装置内出现伴生气泄漏或堵塞现象，随即发送反馈信息，由工作人员处理。当闸阀四18联通气液分离器19和本体4的平衡阀口12时，可有效避免装置内的气阻对正常排液的影响。过滤器14用于定期清理来液内的污垢，保证来液顺畅通行。当本排液装置出现故障时，可转入人工排放模式，即人工开启闸阀三17，关闭闸阀一13和闸阀二15，对排液装置进行检修。