[实用新型]分体式高拉力膨胀套管

说明书

本实用新型涉及膨胀螺丝，特别涉及分体式高拉力膨胀套管。

现在使用的膨胀螺丝一般是由螺栓、锥头（或称塞子）和膨胀套管等组成。安装时，先在基体上钻孔，将塞子与螺栓配合，并与膨胀套管一并放入基体的孔中，然后拧动螺栓，使螺栓拉动锥头，使膨胀套管的膨胀部膨胀，将膨胀螺丝整体紧固在基体中。

一般的膨胀套管多为一体成型，膨胀部多由数条切口，在切口底部为圆弧形而形成膨胀爪，膨胀爪在受力抵顶时可张开，起到膨胀紧固的作用，然而，膨胀螺丝和/螺膨胀螺栓的拉力与膨胀套管的厚度和材质有关，当材质相同时，只与厚度正相关。

一般高拉力的膨胀套管厚度在2mm以上，采用车铣等工艺制造，原料浪费大且工艺要求高，加工成本高。

本申请人申请的201220668742.8实用新型中，为提高膨胀螺丝的拉力，与粘胶配合，为方便安装并使粘胶不会进入螺孔中，在膨胀螺丝外包覆收缩膜。

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种分体式高拉力膨胀套管，不但加工方便、膨胀部容易张开，而且抗拉力强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式高拉力膨胀套管，为膨胀螺丝的套筒部件，与带内螺纹孔的塞子和螺栓配合，包括套筒部和膨胀部，其中：所述膨胀套管由至少两片弧形片互相卡扣而成，其中，在所述的弧形片两边与膨胀爪长度相同的位置开设有一对半圆弧缺口，在膨胀套管外包覆收缩膜。因膨胀套管的加工采用分体的弧形片结构组合而成，弧形片可通过冲压加工的工艺手段，加工更方便，对设备和模具的精度的要求降低，且对操作工人的熟练程度要求降低，可加工所需的任意厚度的弧形片，而在膨胀爪根部的半圆弧缺口可改善厚的膨胀套管的膨胀部不易打开的缺陷，可用于厚度在2mm以上膨胀套管，这类膨胀螺丝或膨胀螺栓的抗拉强度达10至20Pa。

为方便装配，本实用新型的弧形片采用对称结构，上、下端均可作为上、下膨胀部，在上、下膨胀爪的根部均设有的上、下半圆弧缺口，塞子的塞入端作为膨胀部即可。

为使膨胀爪更容易张开，在上述方案基础上，在膨胀套管内部的弧形片的缺口的连接线上设有连续压线或不连续压线。

上述的膨胀套管一般由二至六片弧形片互相卡扣而成，如半圆形二片、1/3圆弧形的三片、1/4圆弧形的四片或1/6圆弧形的六片弧形片互相卡扣。

当膨胀套管作为单独配件时，在上述方案基础上，所述弧形片互相卡扣后，作为一个整体被收缩膜包覆。

当膨胀套管作为单独配件时，在上述方案基础上，所述弧形片互相卡扣后，作为一个整体被收缩膜包覆。

为方便施工，减少库存，在上述方案基础上，塞子与螺栓配合塞入膨胀部，被收缩膜包覆成一个整体。

为方便装配和多种需要，在上述方案基础上，所述的弧形片的两端与膨胀爪长度相同的位置分别对称设有一对半圆弧缺口，并在缺口的连接线上设有压线。各弧形片互相卡扣后形成中间为套筒二端对称设有膨胀部的膨胀套管。

与一体成型的膨胀套管相比，本实用新型的优越性在于：（1）加工方便，对设备和操作人员的要求降低；（2）膨胀部更容易打开；（3）施工方便，这类膨胀螺丝或膨胀螺栓的抗拉强度达10至20Pa。

图1为分体式高拉力膨胀套管的结构示意图；

图2为分体式高拉力膨胀套管与塞子配合，外层包覆收缩膜的结构示意图；

附图中标号说明：

1、1’——弧形片；

11——套筒部；  12、12’——上、下膨胀部； 

13——卡扣；

14、14’——上、下压线；  

15、15’——上、下半圆弧缺口；

15、15’——上、下半圆弧缺口；

2——塞子；

3——收缩膜。

请参阅附图，对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1为分体式高拉力膨胀套管的结构示意图所示，分体式高拉力膨胀套管，为膨胀螺丝的套筒部件，与带有内螺纹孔的塞子2和螺栓配合，包括套筒部11和有膨胀爪的膨胀部12，本实施例中，所述膨胀套管由四片结构相同的1/4圆弧形片1、1’（其他图中未示）互相卡扣而成，如图所示，弧形片1、1’的连接处上均设有卡扣13，其中：

为加工和装配方便，在所述的弧形片1、1’的上、下两端与膨胀爪长度相同的位置分别对称设有一对上、下半圆弧缺口15、15’，在上、下半圆弧缺口15、15’形成膨胀爪的细颈，以方便膨胀部12膨胀；