[实用新型]一种改进冷却效果的高压水剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剥离机，具体涉及一种改进冷却效果的高压水剥离机。 

背景技术

高压水剥离机是用4000公斤的高压水在机器人的控制下，快速清除发动机零件表面的高温金属涂层的机器，其包括剥离清除装置、水循环冷却系统和高压泵，其中剥离清除装置中有输入高压水的入水口、由机器人控制的喷头、用于回水的回水口，入水口经管道与喷头连通，喷头喷出的水可经回水口回水至水循环冷却系统回收，由水循环冷却系统冷却后的回水再经高压泵输送至入水口，如此循环。该高压剥离机可高效、经济地清洁发动机零件，从而替代传统的机械加工方法和化学浸泡方法。 

但是，现有的高压水剥离机具有以下不足之处：由于喷头的水压较高，导致水温上升过快，极易磨损喷头，所以通常高压水剥离机的运行时间很短，无法连续生产，生产效率底下，喷头需经常更换，使用成本高。而在4000bar的喷射压力下，要满足喷头温度不超过50℃，原有水循环冷却系统无法达到这个要求，通常需额外增设冷却器，增加了能耗和使用成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种改进冷却效果的高压水剥离机，可快速降低水温，减少喷头的磨损，实现连续生产。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种改进冷却效果的高压水剥离机，包括剥离清除装置、水循环冷却系统和高压泵，所述剥离清除装置具有输入高压水的入水口、由机器人控制的喷头和用于回水的回水口，所述入水口经管道与喷头连通，喷头喷出的余水经回水口回水至水循环冷却系统，其特征在于：所述高压水剥离机还包括热交换器，该热交换器具有用于输入外部冷冻水源的冷冻水的第一进口、用于输入经水循环冷却系统冷却后的回水的第二进口和用于输出冷却水的冷却水出口，所述第一进口和第二进口依次分别输入外 部冷冻水源的冷冻水和经水循环冷却系统冷却后的回水；所述冷冻水和回水在热交换器内混合热交换后形成冷却水，该冷却水经冷却水出口输出，再经高压泵输出高压水至剥离清除装置的入水口。 

在上述基础上，本实用新型可做如下改进： 

本实用新型所述第一进口与外部冷冻水源间设有阀开关，外部冷冻水源的冷冻水依次经阀开关、第一进口后输入热交换器。 

本实用新型所述热交换器内设有用于检测水温的测温计。 

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下有益效果： 

本实用新型可通过热交换器将外部的冷冻水与经水循环冷却系统冷却的回水进行混合，可快速降低水温，还可经测温计检测水温，从而控制阀开关的开合程度来调节水温，从而减缓喷头的磨损速度，甚至可达到无需更换喷头，实现了连续生产，提高了生产效率，同时还避免了额外增加冷却器，降低了能耗和使用成本。 

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。 

图中：1、剥离清除装置；11、入水口；12、机器人；13、喷头；14、回水口；2、水循环冷却系统；3、高压泵；4、热交换器；41、第一进口；42、第二进口；43、冷却水出口；5、冷冻水源；6、阀开关；7、测温计。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步加以阐述。 

如图1所示的一种改进冷却效果的高压水剥离机，包括剥离清除装置1、水循环冷却系统2、高压泵3和热交换器4。其中，本实施例的热交换器4为常规用于冷热水热交换的热交换器、水循环冷却系统2为常规通过水循环对水进行冷却的水循环冷却系统，剥离清除装置1具有输入高压水的入水口11、由机器人12控制的喷头13和用于回水的回水口14，入水口11经管道与喷头13连通，喷头13喷出的高压水用于快速清除发动机零件表面的高温金属涂层，其余水经回水口14回水至水循环冷却系统2。 

热交换器4具有用于输入外部冷冻水源5的冷冻水的第一进口41、用于输入经水循环冷却系统2冷却后的回水的第二进口42和用于输出冷却水的冷却水出口43，第一进口41和第二进口42依次分别输入外部冷冻水源5的冷冻水和经水循环冷却系统2冷却后的回水。其中，本实施例冷冻源输出的冷冻水水温为8℃。冷冻水和回水在热交换器内混合热交换后，快速降低水温形成冷却水，该冷却水经冷却水出口43输出，再经高压泵3输出高压水至剥离清除装置1的入水口11。 

在第一进口41与外部冷冻水源5间设有阀开关6，外部冷冻水源5的冷冻水依次经阀开关6、第一进口41后输入热交换器4，在热交换器4内设有用于检测水温的测温计7，通过测温计7监控热交换器4内的水温时，可调节阀开关6的开合程度，以调节冷冻水的输入量，进而调节水温。 

本实用新型的实施方式不限于此，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均可实现本实用新型目的。