[实用新型]双向悬浮式空穴射流器

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田管道的清洗设备，具体涉及一种双向悬浮式空穴射流器。

背景技术：

 在油田开采过程中，采出液中的各种不溶混合物掺杂在一起，随压力和温度的不断变化，溶解的矿物质使产出的油水混合物处于过饱和状态。污垢从水中沉淀出来，吸附在管壁表面，形成硬的、层状的沉积物，使管道内出现严重的结垢现象，影响采油井的正常采油，如注水和掺输管线，所结的垢质以硅酸盐、硫酸盐和碳酸盐为主，这些垢质异常坚硬和顽固，传统物理清洗技术根本无法清除。为了清除油管线内的垢质，目前多使用利用空穴射流原理进行油管线内除垢的射流器，但现有的射流器对于复杂的U型管、螺旋管、变径管等特殊管线则无法通过，适用范围小。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种双向悬浮式空穴射流器，它结构设计合理、操作方便快捷、清洗效果好，可有效避免卡堵现象。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：该双向悬浮式空穴射流器，包括弧形叶片、挡塞及圆形固定座，固定座的中心设有进液口，且固定座分为内固定座和外固定座，叶片的两端通过螺栓固定在外固定座和内固定座之间，多个叶片沿固定座的周向排列形成球体，球体内设有中部带台肩的挡塞，所述挡塞的径向尺寸小于进液口的直径，其上的台肩的径向尺寸大于进液口的直径，采用的技术方案在于：所述的叶片由外至内依次为弯曲的柔性鼠笼叶片形外翅片、弹性体夹片及内翅片，各层叶片之间交错叠加排列。

优选地，所述的弹性体夹片和内翅片均为双层结构。

优选地，所述的内固定座的圆周面上水平设有外射喷嘴。

优选地，所述的挡塞内嵌入有跟踪定位仪。

本实用新型的有益效果是：该双向悬浮式空穴射流器，利用流体力学中的空穴原理，对管壁上的垢质进行清除，其除垢率达98%以上，可清洗包括硅酸盐、硫酸盐、碳酸盐、焦碳和胶体等顽垢在内的所有垢质，尤其是清洗油田采用聚驱技术生成的高分子聚合物垢，干净彻底。使用时，将其置入被清洗管道中，通过水压驱动，迅速向前移动，在流体力学的作用下，使叶片产生强烈振颤波。同时，高压水流在穿过叶片的剑形口时，击射出强力的水切刀现象，将管道内的污垢彻底击碎冲出。清洗除垢器到达接收仓时，将其完好收回。射流器一旦发生卡堵，通过向管道内反向打压注水，即可解除射流器的卡堵，其清洗行程长，可将垢质彻底击碎，清洗时间短，对复杂的U型管、螺旋管、变径管等特殊管线都能进行彻底清除，对管道无任何损伤、不破坏管线内防腐。经该射流器除垢后,集油、掺水、热洗干线管道畅通，用肉眼观察可见管道内壁光滑，除垢效果较好。本实用新型无需消耗化学原料，无害、无污染，不会发生化学腐蚀现象，施工灵活方便，影响产量小，单次清洗时间短，清洗速度快，如果管线两端预先加装了清洗仪器的投放和回收口，单日可清洗多根管线。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式：

参照图1和图2，该双向悬浮式空穴射流器，包括弧形叶片1、挡塞2及圆形固定座，固定座的中心设有进液口5，且固定座分为内固定座4和外固定座3，叶片1的两端通过螺栓固定在外固定座3和内固定座4之间，多个叶片1沿固定座的周向排列形成球体，球体内设有中部带台肩6的挡塞2，所述挡塞2的径向尺寸小于进液口5的直径，其上的台肩6的径向尺寸大于进液口5的直径，所述的叶片1由外至内依次为弯曲的柔性鼠笼叶片形外翅片、弹性体夹片及内翅片，各层叶片之间交错叠加排列。所述的弹性体夹片和内翅片均为双层结构。所述的内固定座4的圆周面上水平设有外射喷嘴8。挡塞2内嵌入有跟踪定位仪7。

清洗管线时，将该射流器送入油管道内，向油管道内注水，水经进液口5流入射流器内，将挡塞2冲压到另一端的进液口5内，挡塞2上的肩台6完全挡住另一端的进液口5，防止水通过进液口5流出射流器。柔性叶片1在水压的作用下向外扩张，增大了射流器的直径，使叶片1更接近油管壁上的垢质。射流器在水力的推动下旋转行进，水流自尾翼压入内振系统，猛烈收缩又急剧膨胀，反复振荡，生成无数空泡，汇入喷嘴后，在射流器前方散射出爆破性冲击射流，强力击打管垢，清洗下来的垢末与射流器一道汇聚成强劲旋流，向前窜动，直达排污口。

当射流器在管道内运行发生卡堵时，反向向管道内打压注水，射流器在水压的作用下反向运行，解除卡堵。当射流器卡堵在管道内某一位置时，跟踪定位仪7会发射信号，以便工作人员及时找到卡堵位置，进而排除故障。