[实用新型]全自动切丁机的切条垫板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及农副食品加工、蔬菜、肉类、水产类等行业的切制设备的切条垫板机构，具体地说是全自动切丁机的切条垫板机构。

背景技术

目前国内外普遍使用的切制设备的切刀机构都是刀在输送带上进行切制，导致物料不纯净，输送带使用时间很短。现有的直线往复式切药机切制物料都是刀在输送带上进行切制，导致输送带随着工作时间长而变得越薄，输送带使用的寿命变短，另外经过切制的物料会带有被切制的输送带颗粒，使物料变得不纯净。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种切刀作用更平稳精准，易拆装及维护的全自动切丁机的切条垫板机构。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：全自动切丁机的切条垫板机构，包括切刀、切刀垫条、切刀垫条支板、龙门架、滑块、导轨、刀架梁，独立的特制切刀垫条采用沉头螺栓固定在龙门架下端设置的切刀垫条支板上，龙门架的上端都设置导轨，采用螺栓固定在刀架梁上的滑块在导轨上运行，带动刀架梁中间安装的切刀进行线性运动，切刀在在线性导轨控制下直接切在垫条上，改变切刀在输送带直接切断物料的历史。

作为优选：独立的特制切刀垫条的采用燕尾槽结构与切刀垫条支板契合，防止特制切刀垫条在全自动切丁机运行的时候来回上下的窜动。

作为优选：曲轴顶杆的下端与曲轴组件连接，曲轴顶杆的上端通过连接块与连架杆的下端连接，连架杆的上端与刀架梁通过螺母固定，刀架梁的左右两端分别设置一个滑块。通过曲轴组件的传动，带动曲轴顶杆与连架杆，进而带动滑块在导轨上线性运行，使整个切刀机构直线运行，更好的准确切物料。

作为优选：曲轴顶杆的上端与连架杆的下端的连接处由最初的圆柱状改为圆球状，使两者之间连接契合性更好。

本实用新型的有益效果是：切丁机的切条垫板机构，其中独立的特制切刀垫条，切刀直接切在垫条上，改变切刀在输送带直接切断物料的历史，使切刀作用更平稳精准，易拆装及维护；切刀机构采用线性导轨控制，可以使整机运行稳定好、直线性好、噪声小，使其更精准。

附图说明

图1是本实用新型全自动切丁机的切条垫板机构的左视图；

图2是本实用新型全全自动切丁机的切条垫板机构的主视图；

图3是本实用新型全自动切丁机的切条垫板机构的连轴块部分结构A-A的剖视图。

具体实施方式

图中标记为：1大带轮，2曲轴顶杆，3沉头螺栓，4连轴块，5连架杆，6沉头螺栓，7切刀垫条，8螺栓，9双螺母，10沉头螺栓，11滑块，12螺栓，13导轨，14龙门架，15螺母，16切刀定位销，17刀架梁，18切刀，19切刀垫条支板，20曲轴组件，21主机架，22 V带，23小带轮，24电机。

下面通过实施例，并结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例的全自动切丁机切丁机的切条垫板机构包括刀架梁17中间设置的切刀18在线性导轨13上的滑块11运行时，进行上下的的线性运动，使切刀18直接切切刀垫条7上。切刀垫条7采用沉头螺栓6固定在龙门架14下端采用螺栓8固定的切刀垫条支板19上，龙门架14的上端都有采用沉头螺栓10固定的。

导轨13采用螺栓12固定在刀架梁17最外端，滑块11在导轨13上运行，带动刀架梁17中间采用切刀定位销16和螺栓8固定的切刀18进行线性运动，使切刀18直接切在切刀垫条支板19中间采用沉头螺栓6固定的切刀垫条7上，其中导轨13和滑块11是一个整体，构成一个线性滑轨。连架杆5的上端螺纹部分采用螺母15和双螺母9固定在刀架梁17的两端，连架杆5的最下端圆球状结构与曲轴顶杆2的最上端圆球状与连轴块4采用沉头螺栓3固定在一起，曲轴顶杆2的最下端与曲轴箱组件20连接。

整个切条垫板机构的传动工作过程是：主机架21最下端安装的电机24的小带轮23，通过V带22传动到大带轮1，大带轮1通过曲轴箱组件20传递到曲轴顶杆2，曲轴顶杆2通过连轴块4带动连架杆5，连架杆5带动刀架梁17下，滑块11在导轨13上线性运行，来控制刀架梁17的切刀18在切刀垫条7进行切制物料。