[实用新型]一种新型热烟气复合脱硫塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型热烟气复合脱硫塔，属于环保设备技术领域。 

背景技术：

我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，2011年排放SO₂ 2217.9万吨，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水pH值小于5.6的区域约占国土面积的40％，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。SO₂排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工。 

随着技术经济的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分NO_X的能力。 

传统的热烟气脱硫吸收设备为，烟气经冷却塔冷却降温后，进入洗涤塔洗涤除尘，再进入吸收。塔吸收SO₂ 。需要设置三个塔，工艺路线和管道长，占地多，设备投资大。 

经文献检索，未见与本实用新型相同的公开报道。 

发明内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种集热烟气冷却、洗涤除尘、吸收和氧化功能为一体的新型热烟气复合脱硫塔。 

本实用新型的新型热烟气复合脱硫塔，由塔体1、置于塔体1上部的洗涤吸收段10及烟气出口11、置于塔体1下部的冷却浓缩段、氧化段组成；其中：洗涤吸收段10由除雾器2、置于除雾器2下部的喷淋装置3和吸收液回流管道9构成；冷却浓缩段由置于洗涤吸收段10下方的冷却浓缩段喷淋装置4、热烟气进口喷淋装置5和隔板8构成；氧化段由氧化区6和微孔曝气装置7构成。 

本实用新型的工作原理为： 

1、热烟气首先进入脱硫塔塔体1下部，与从上部喷淋下的硫酸铵溶液接触，通过喷淋洗涤，洗去了烟气中的粉尘，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。同时，硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩，浓度逐渐提高，其蒸发热由烟气余热供给。达到一定工艺控制指标，硫酸铵溶液自动排入硫铵浓缩液贮槽，再进入后续加工成固体硫酸铵。 

烟气经洗涤后，通过脱硫塔下段与上段间隔板上的升气管进入上段——洗涤吸收段10。在洗涤吸收段10，烟气自下而上穿过喷淋装置3，又经塔体上部除雾 器2除雾后，通过烟气出口11排出。在喷淋层，烟气中的烟尘被再次洗涤，同时烟气中的SO₂被吸收液循环泵送来的吸收液吸收。吸收液通过回流管道9随后落入氧化区6，通过微孔曝气装置7将亚盐亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液氧化为硫酸铵溶液，大部经吸收液循环泵加压后送入吸收段喷淋装置3，继续循环喷淋吸收；系统增多的吸收液分流进入浓缩槽，通过硫铵液循环泵抽出冷却浓缩段喷淋装置4。随着吸收过程的进行，吸收液成分不断发生改变，使吸收能力降低。为保持吸收效率，须不断补充新的脱硫剂——氨水使吸收剂得到再生。设专用的氨水槽补充吸收剂氨水。氨水的添加由吸收液循环管路上循环液的pH值检测调控。 

本实用新型与现有技术相比，不仅结构简单，而且具有较高的净化和吸收效率，同时简化了传统的工艺路线，大大减少了设备数量和装置占地面积，大幅度地降低了烟气治理工程投资和运行费用。 

附图说明：

附图为本实用新型设备结构示意图。 

具体实施方式：

本实用新型的热烟气脱硫吸收塔，由塔体1、置于塔体1上部的洗涤吸收段10及烟气出口11、置于塔体1下部的冷却浓缩段、氧化段组成；其中：洗涤吸收段10由除雾器2、置于除雾器2下部的喷淋装置3和吸收液回流管道9构成；冷却浓缩段由置于洗涤吸收段10下方的冷却浓缩段喷淋装置4、热烟气进口喷淋装置5和隔板8构成；氧化段由氧化区6和微孔曝气装置7构成。 

本实用新型的工作过程为： 

1、热烟气首先进入脱硫塔塔体1下部，与从上部喷淋下的硫酸铵溶液接触，通过喷淋洗涤，洗去了烟气中的粉尘，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。 

2、烟气经洗涤后，通过脱硫塔下段与上段间隔板上的升气管进入上段——洗涤吸收段10。在洗涤吸收段10，烟气自下而上穿过喷淋装置3，又经塔体上部除雾器除雾2后，通过烟气出口11排出。 

3、吸收SO₂的吸收液进入氧化区6，通过微孔曝气装置7将亚盐溶液氧化为硫酸铵溶液，部分进入浓缩槽，通过喷淋洗涤热烟气而浓缩，达到一定工艺控制指标，硫酸铵溶液自动排入硫铵浓缩液贮槽，再进入后续加工成固体硫酸铵。 

本实用新型使用表明，完全能够达到设计要求。