[实用新型]脱水塔

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种脱水塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

精馏塔的基本原理是蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中易挥发（低沸点）组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出：塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高；这就改变了气液两相的组成：当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷静凝液中要高，这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离，如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本是低沸点的组分；由此可见，多次部分汽化和多次部分冷冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。

目前，N-甲生产工艺中废水未有脱水处理，而是直接去污水处理 ，这样也会浪费部分物料，而且生产中二-N高了的话对污水处理的要求较高，容易使污水处理不稳定。由于工艺废水中有二-N及高沸，对于后续工艺的处理影响较大，不容易处理好。

因此需要一种脱水塔，可以实现连续化操作，回收了部分原料，进一步减轻了污水处理的负荷。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种解决精馏塔脱水处理、减少原料浪费的问题。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种脱水塔，包括塔体、冷凝器，塔体顶端通过管路连接冷凝器，其特征是：所述塔体顶部还设有回流冷凝器。

所述的塔体还设有填料层、进料口、塔釜采出口和液相出口，所述填料层在所述回流冷凝器下方，塔体一侧有进料口，塔体底部有塔釜采出口，塔体下部一侧开有液相出口。

所述的塔釜采出口通过管路连接有排出泵，并从管路上并接再沸器连回塔体的液相出口。

所述的冷凝器通过管路连接有中间罐，所述中间罐通过管路连接塔顶采出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：回收了原料，减轻了污水处理的负荷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为塔体，2为冷凝器，3为回流冷凝器，4为填料层，5为进料口，6为塔釜采出口，7为液相出口，8为再沸器，9为排出泵，10为中间罐，11为塔顶采出。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种脱水塔，包括塔体1、冷凝器2，塔体1顶部还设有回流冷凝器3，塔体1顶端通过管路连接冷凝器2，冷凝器2通过管路连接中间罐10，中间罐10连接塔顶采出11，塔体1还设有填料层4、进料口5、塔釜采出口6和液相出口7，填料层4在回流冷凝器3下方，塔体1一侧有进料口5，塔体1底部有塔釜采出口6，塔体1下部一侧开有液相出口7，塔釜采出口6通过管路连接有排出泵9，并从管路上并接再沸器8连回塔体1的液相出口7。

工作时，物料从进料口5通过泵送入塔体1中，通过加热后气化，气化后的甲醇通过塔体1顶部的回流冷凝器3，经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离，回流的液相再次打入塔体1内进入精馏，塔釜出来废水通过再沸器8，产生蒸汽回流，产生的废水经由排出泵9抽出；经过一次部分汽化的甲醇再经过冷凝器2，出来液体的甲醇再进入中间罐10，分离出来的有效成分塔顶采出11。

本实施例的有益效果在于：回收了原料，减轻了后续污水处理的负荷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。