[实用新型]三芯线全自动压端子机用除粉装置

说明书

本实用新型涉及一种三芯线除粉装置，尤其涉及一种三芯线全自动压端子机用除粉装置，适用于三芯线剥除内皮后的除粉工序。

为使三芯线能够与其他电子元件进行电性连接，需要在三芯线两自由端上压制端子。在目前三芯线的压端子制程中，通过采用三芯线剥皮机剥除三芯线的内皮和外皮，然后调整三线之间的长度后，直接进行端子的压制。但由于目前市场上常用三芯线内皮材料中一般均会采用各种无机粉料（主要是滑石粉）作为填充剂，有时该粉料会析出附着在内部铜线的外表面上，此外在剥除内皮时，也会有少量内皮碎屑残留于铜线外表面上，如果不将上述析出粉料或者残留碎屑从铜线外表面上除去，直接进行端子压制后，因这些粉料及碎屑的阻碍作用，容易引起铜线与端子之间的接触不良，从而影响到三芯线与其他电子元件之间的电连接性能。

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种三芯线全自动压端子机用除粉装置，该装置能够在三芯线全自动压端子机上完成剥内皮工序后，直接进行粉料和碎屑的清除工序，保证了三芯线与端子间的电连接性能。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种三芯线全自动压端子机用除粉装置，定位于剥内皮工站后，包括固设于机架上端面的底座，所述底座上定位设有一马达，该马达的输出轴上定位连接有相互啮合的齿轮组，该齿轮组上固连有两个粉刷，两所述粉刷能够在马达的带动下随齿轮组的运动进行相向转动，待清洁线缆夹设于两所述粉刷中间；所述底座上定位设有一气缸，该气缸驱动两所述粉刷做升降运动。

其进一步的技术特征为：

所述齿轮组由第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组成，第一齿轮固设于马达的输出轴上，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第三齿轮与第二齿轮相互啮合，两所述粉刷分别固设于第二齿轮和第三齿轮上。

设有一连接块，该连接块固设于马达上，且马达的输出轴穿设过该连接块与第一齿轮固连，所述第一、二和三齿轮在连接块的同一平面上相互啮合。

该气缸驱动两所述粉刷做升降运动的结构是：气缸的固定端枢接于底座上，气缸的活动端枢接于所述连接块上；底座上固设有一支撑架，所述连接块枢接于支撑架上，气缸的活塞运动驱动连接块带动两所述粉刷做升降运动。

该气缸驱动两所述粉刷做升降运动的结构是：气缸的固定端枢接于底座上，气缸的活动端枢接于所述连接块上；底座上固设有一支撑架，所述连接块枢接于支撑架上，气缸的活塞运动驱动连接块带动两所述粉刷做升降运动。

本实用新型的有益技术效果为：该装置位于剥内皮工站后，其利用枢接于底座上的马达带动马达输出轴上的齿轮组转动，并使固连于该齿轮组上的两个粉刷能够在马达的带动下随齿轮组的运动进行相向转动，对夹设在这两粉刷中间的待清洁线缆进行除粉，且利用气缸驱动连接块，从而驱动两粉刷做升降运动，使两粉刷在正式除粉前将待清洁线缆夹设其间，该装置应用于三芯线全自动压端子机上，能现了全程自动化，并直接进行粉料和碎屑的清除工序，简单可靠，有效保证了三芯线与端子间的电连接性能。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的待工作状态示意图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

其中：1‑底座；2‑马达；3‑粉刷；4‑气缸；5‑第一齿轮；6‑第二齿轮；7‑第三齿轮；8‑连接块；9‑支撑架。

结合图1至图3对本实用新型做进一步的详细说明。

一种三芯线全自动压端子机用除粉装置，定位于剥内皮工站后，包括固设于机架上端面的底座1，所述底座1上定位设有一马达2，该马达2的输出轴上定位连接有相互啮合的齿轮组，该齿轮组上固连有两个粉刷3，两所述粉刷3能够在马达2的带动下随齿轮组的运动进行相向转动，即两所述粉刷3在马达带动下自上向下向中间转动，待清洁线缆夹设于两所述粉刷3中间；所述底座1上定位设有一气缸4，该气缸4驱动两所述粉刷3做升降运动。

所述齿轮组由第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7组成，第一齿轮5固设于马达2的输出轴上，第二齿轮6与第一齿轮5相互啮合，第三齿轮7与第二齿轮6相互啮合，两所述粉刷3分别固设于第二齿轮6和第三齿轮7上。例如当马达2正转时带动输出轴上的第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第三齿轮7转动，则分别固定于第二、三齿轮上的两粉刷3相向运动，即两粉刷3相对夹设其间的待清洁线缆从上向下相向转动，将线缆上的滑石粉刷掉。

设有一连接块8，该连接块8固设于马达2上，且马达2的输出轴穿设过该连接块8与第一齿轮5固连，所述第一、二和三齿轮在连接块8的同一平面上相互啮合。

该气缸4驱动两所述粉刷3做升降运动的结构是：气缸4的固定端枢接于底座1上，气缸4的活动端枢接于所述连接块8上；底座1上固设有一支撑架9，所述连接块8枢接于支撑架9上，气缸4的活塞运动驱动连接块8带动两所述粉刷3做升降运动。该除粉装置在正常状态下如图1所示，当待清洁线缆从上一工站移动到该除粉装置下方时，气缸4中的活塞向下运动使缸内气体呈压缩状态，带动枢接于气缸4活动端上的连接块8向下降低，带动两粉刷3向下移动，使待清洁线缆夹设在两粉刷3中间；当除粉结束时，气缸4中的活塞向上运动，带动连接块8向上抬升，带动两粉刷3向上，等待下一待清洁线缆到位。