[实用新型]修补高炉炉顶锥罩内衬所用的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修补高炉炉顶锥罩内衬所用的装置。

背景技术

高炉炉顶锥罩在检修时，首先需要在炉顶锥罩内焊接铆锢钩，然后再向其内喷涂耐火材料进行造衬，以减缓炉内气流对炉顶锥罩的冲刷，以延长其使用寿命。由于高炉炉顶锥罩设置有一个流槽门，在对其检修的过程中，须将流槽门打开，为了加快检修时间，需要在高温料面上搭设检修平台，然后再在平台上对炉顶锥罩依次进行焊接铆锢钩、喷涂耐火材料和拆除平台等步骤，最主要的问题是，搭设检修平台时的锥罩内温度及炉顶煤气含量必须要降到安全值，否则会影响操作人员安全，在通常情况下，搭设检修平台需要耗费的时间在12小时，并且要在相对炽热的料面上进行操作，不仅大大地延长检修高炉炉顶锥罩的时间，也给操作者带来许多困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用可调整支撑台大小的方式解决操作不便和效率低等问题的修补高炉炉顶锥罩内衬所用的装置。

本实用新型所提出的修补高炉炉顶锥罩内衬所用的装置包括宽度略小于高炉炉顶锥罩门的矩形架和安装在该矩形架底部的支撑台，所述支撑台由间隔有一定距离的伸缩杆件构成。

所述支撑台由间隔有一定距离的折叠式杆件构成。所述支撑台上的伸缩杆件或折叠式杆件设置有3-6个，且伸缩杆件或折叠式杆件延伸后与高炉炉顶锥罩的内表面相匹配。

本实用新型所提出的修补高炉炉顶锥罩内衬所用的装置采用的矩形架可直接从锥罩门伸入到锥罩内，并且可通过螺栓或连接件固定，而当矩形架伸入到锥罩内后，将其底部的支撑台上的伸缩杆件向两侧延伸，以使支撑台的面积接近锥罩内表面的横断面，通过支撑台可方便地进行焊接铆锢钩和喷涂耐火材料操作工序，所以，该装置不仅结构简单，制作成本较低，而且可以重复使用；同时，因该装置是一种固定结构，只要锥罩内温度及炉顶煤气含量必须要降到安全值，就可进行检修，即不会影响操作人员安全，也可缩短检测时间。

附图说明：

附图1是本实用新型所提出的修补高炉炉顶锥罩内衬所用的装置一个实施例的外观剖面结构示意图；

附图2是图1中俯视剖面图。

具体实施方式：

参见图1和图2，这二个附图给出本实用新型所提出的修补高炉炉顶锥罩内衬所用的装置一个实施例的外观结构示意图。该装置包括矩形架1和支撑台，其中的矩形架1包括两个由杆件制成的竖向的侧边框11，两个侧边框11之间的间距略小于高炉炉顶锥罩门，即矩形架1能从高炉炉顶锥罩门伸入到高炉炉顶锥罩内；支撑台安装在该矩形架1的底部，支撑台是由间隔有一定距离的伸缩杆件2和轴向杆件3构成，其中的轴向杆件3固定在矩形架1的两个侧边框11底部，在轴向杆件3的侧面设置有轴向伸缩杆件4；伸缩杆件2设置有第一伸缩杆件21、第二伸缩杆件22、第三伸缩杆件23、第四伸缩杆件24、第五伸缩杆件25，其中的第一伸缩杆件21和第五伸缩杆件25设置有一个分别固定在轴向杆件3和轴向伸缩杆件4上的主体管件，在主体管件的两侧分别设置有一个伸缩管件，第二伸缩杆件22和第四伸缩杆件24也设置有一个分别固定在轴向杆件3和轴向伸缩杆件4上的主体管件，在该主体管件的两侧分别设置有二个伸缩管件，第五伸缩杆件25设置固定在轴向杆件3和轴向伸缩杆件4上的主体管件，在该主体管件的两侧分别设置有三个伸缩管件，以使伸缩杆件2上的伸缩管件延伸后与高炉炉顶锥罩的内表面相匹配。

上述的伸缩杆件2也可以是折叠式杆件，该折叠式杆件采用枢轴将其折叠杆活动连接在主杆件上。图中虽然没有给出折叠式杆件的结构，但该种折叠式杆件属于现有技术。

在修补高炉炉顶锥罩内衬的过程中，首先利用吊钩5将该装置从锥罩门送入锥罩内，然后利用连接件将该装置固定，再将支撑台上的轴向伸缩杆件4和伸缩管件展开，在支撑台上铺设板件后即可对高炉炉顶锥罩内衬进行修补。