[实用新型]利用棒料连续自动生产球钉或销钉的车木机主轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用棒料连续自动生产球钉或销钉的车木机主轴结构，它带有一只棒料从中心线穿过的筒状爪头，应用于爪头松开时将棒料送出一定长度，而在爪头夹紧时则让棒料高速旋转以便对送出那部份棒料作车削加工。

背景技术

利用棒料批量生产高尔夫球钉通常有如下三个工序步骤：一是送料；二是车刨；三是切断。送料，就是将细棒材沿着中心轴线方向向前推出一定的长度。车刨，就是对推出长度的棒材利用刨刀成形。切断，就是把已刨成形的部分切断下来制成成品。生产销钉同生产高尔夫球钉的差别在于车刨出来的回转体工件母线形状不同。

人们需要一种方便送料机构送料、车刨机构车刨、切断机构切断的车木机主轴结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种方便送料机构送料、车刨机构车刨、切断机构切断的利用棒料连续自动生产球钉或销钉的车木机主轴结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：利用棒料连续自动生产球钉或销钉的车木机主轴结构，包括电动机，其特征是带有套筒；套筒通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ与机头座相固定，套筒内插入棒材夹筒；棒材夹筒头部带爪头，尾部通过轴承Ⅲ安装滑筒，滑筒置于机头座的微线程滑轨上；棒材夹筒外套压簧，压簧一端抵在套筒末端，另一端抵在滑筒上；皮带轮通过轴向键和棒材夹筒、套筒连接为一体；棒材夹筒侧壁上的键槽两端带轴向键作微线程滑动的空间；皮带轮与电动机的输出轴通过皮带相连；机头座由上半部分与下半部分通过螺栓把合为一体。

本实用新型具有如下优点：

棒材夹筒置于套筒内在随皮带轮高速旋转的同时，沿着自身中心线轴向作往复的微位移运动，棒材夹筒在套筒内收紧时棒材夹筒的爪头被套筒端口压紧而产生抓持棒料的作用力，外推时则失去抓持作用力，由于爪头由三片或四片或更多片的弹性刚性件组成，可直接通过棒材夹筒末端开叉制成，爪头就有高倔强系数的弹性特点，在径向作微小量的位移变化即可产生所需的抓持力。压簧在滑筒与套筒之间产生弹力，使棒材夹筒上的爪头在套筒内持续地向内收紧而在常态下具有抓持力。这就为外力推动滑筒松开爪头让棒材夹筒内的棒料由送料机构推出所需要的长度提供了良好的可控条件，赋予爪头抓紧-松开相当灵活的特性，松开时从爪头内推出所需长度的棒料，抓紧时棒料即转入高速旋转状态以便刨削机构刨削，切断机构切断。响应灵敏，动作准确无误。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。

图中1是机头座，3是爪头，5是套筒，7是轴承Ⅰ，9是皮带轮，11是皮带，13是轴承Ⅱ，15是压簧，17是棒材夹筒，19是滑筒。

具体实施方式

本实用新型下面结合附图作进一步的说明。利用棒料连续自动生产球钉或销钉的车木机主轴结构，包括电动机，其特征是带有套筒（5）；套筒（5）通过轴承Ⅰ（7）、轴承Ⅱ（13）与机头座（1）相固定，套筒（5）内插入棒材夹筒（17）；棒材夹筒（17）头部带爪头（3），尾部通过轴承Ⅲ安装滑筒（19），滑筒（19）置于机头座的微线程滑轨上。整个机构的重量由轴承Ⅰ、轴承Ⅱ、滑筒共同承担。棒材夹筒可以在滑筒内旋转和微线程滑动。棒材夹筒（17）外套压簧（15），压簧（15）一端抵在套筒（5）末端，另一端抵在滑筒（19）上。这使得爪头（3）在压簧的弹力作用下内收并在套筒（5）端口的作用下产生抓持棒材的作用力，让棒料同棒材夹筒（17）一起随皮带轮（9）旋转。皮带轮（9）通过轴向键和棒材夹筒（17）、套筒（5）连接为一体；棒材夹筒侧壁上的键槽两端带轴向键作微线程滑动的空间。这一空间是让棒材夹筒在套筒内作微线程的往复滑动的保证。皮带轮（9）与电动机的输出轴通过皮带（9）相连；机头座由上半部分与下半部分通过螺栓把合为一体。

在工作时，电动机通过皮带（11）带动皮带轮（9）旋转，因轴向键的作用，套筒（5）、棒材夹筒（17）也一起随皮带轮旋转。在旋转状态下，由于滑筒（19）与套筒（5）之间压簧（15）的作用，爪头（3）内收并对棒材夹筒（17）内的棒料产生抓持力，棒料也就随着皮带轮一起旋转。由于滑筒（19）和棒材夹筒（17）结为一体可作微线程的往复滑动，当滑筒（19）受到外部作用力使压簧（15）进一步压缩时，爪头（3）不再受套筒口的作用力，进而撤销对棒材夹筒内部棒料的抓持力。此时，棒料可由送料机构从爪头口推出一段所需长度的棒料。撤销作用在滑筒上的外力后，爪头的抓持力即行恢复，棒料在抓持力的作用力下强行与皮带轮一起旋转。此时可以由车刨机构、切断机构将爪头内抓持的那断棒料进行套车刨削，最后再将其从根部切断下来。