[实用新型]适用于辉钼精矿的流态化焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于辉钼精矿的流态化焙烧炉。

背景技术

目前，辉钼精矿的焙烧有反射炉焙烧、回转窑焙烧、多膛炉焙烧、传统流态化炉焙烧。反射炉焙烧能耗高、劳动强度大、尾气含SO₂浓度低（一般小于1%），不易处理，造成环境污染。优点是结构简单、易操作。回转窑焙烧生产能力小、温度波动范围大焙烧气氛难以控制。多膛炉焙烧床能力低、轴向温差较大、温度控制复杂、烟气含SO₂浓度低（1.5%左右）。优点是产品质量较好。传统的流态化炉焙烧烟尘量大（烟尘率20%～40%，烟尘含硫8%～10%），烟尘需返回流态化炉、钼焙砂残硫高（2%～2.5%）不能直接用于钢铁工业。优点是焙烧过程无需外加热源、单位床能力大、沸腾层温度均匀容易控制。在节能、环保、工艺参数控制、产品质量方面，上述四种辉钼精矿的焙烧方式，哪一种均难以同时满足。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种节能、焙烧产品质量好的适用于辉钼精矿的流态化焙烧炉。

本实用新型提供的这种适用于辉钼精矿的流态化焙烧炉，它包括炉膛，炉膛的上端有弧形拱顶和竖井烟道、下端有风箱、两侧均布有管式水套，前端有气封进料管、后端上部有溢流口。

所述竖井烟道位于弧形拱顶的后端，其高度在10米至20米之间。

所述炉膛的高度小于1.2米、截面的宽、长尺寸比在10至25之间。

本实用新型将炉膛的截面设计成长条形，保证辉钼精矿物料走完流化床的全程而不会产生短路现象。炉膛高度控制在1.2米以内，这样就把入炉的辉钼精矿各种粒径的物料都局限在流化层的浓相和稀相内，避免了传统流态化炉焙烧时细颗粒物料会很快的被烟气带走的现象，细颗粒物料达不到焙烧所需要的时间。竖井烟道高度在10～20米之间，一是尽量降低烟尘率，二是使烟气中夹带的细颗粒物料还有一段反应的时间。综上所述，本实用新型具有节能、环保、工艺参数易控制、产品质量好的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A示意图（未画水套）。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的这种适用于辉钼精矿的流态化焙烧炉,包括炉膛7，炉膛7的上端有弧形拱顶1和竖井烟道6、下端有风箱4、两侧均布有管式水套3，前端有气封进料管2、后端上部有溢流口5。竖井烟道6位于弧形拱顶1的后端，其高度在10米至20米之间。炉膛7的高度小于1.2米、截面的宽、长尺寸比在10至25之间。

工作过程如下：辉钼精矿通过气封进料管2进入炉膛7内，空气经风箱4鼓入炉膛7内，全部物料被限制在流化层及低矮的炉膛1内进行充分焙烧，管式水套3用来调节和控制流化层的温度，焙砂经溢流口5排出，热烟气经竖井烟道6排出。