[实用新型]退火炉炉门闭合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉炉门的闭合装置。

背景技术

现有技术中，快退退火炉炉门闭合装置使用斜扣预紧闭门器和普通铰链组成。这种结构存在诸多的问题：首先，斜扣预紧闭门器在长时间使用后，变形，翘曲，无调整装置，不能有效关闭炉门；其次，由于斜扣预紧闭门器和普通铰链在生产安装过程中，出现的加工及安装误差，导致炉门无法紧密贴合炉门面板；再次，快退炉使用长时间后，炉门板及炉门受高温影响，会出现变形，翘曲等现象，导致炉门和炉门面板处窜火，裂缝等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够根据需要随时调节炉门的松紧的退火炉炉门闭合装置。

本实用新型解决技术问题所采用技术方案是：退火炉炉门闭合装置，包括炉门、铰链装置和预紧闭门器，所述炉门和炉壁通过铰链装置连接，所述炉门上设置有把手，所述预紧闭门器包括锁扣、丝杆、手轮盘和丝杆固定块，所述锁扣设置在炉门的边缘，所述丝杆固定块固定在炉壁上与锁扣相对应的位置；所述丝杆的一端与丝杆固定块铰链连接，所述丝杆的另一端与手轮盘螺纹连接。

进一步的，所述铰链装置包括安装块、预紧芯轴和旋转叶片，所述安装块固定安装在炉壁上；所述安装块和旋转叶片上设置有配套的槽孔，所述预紧芯轴通过槽孔将旋转叶片和安装块铰接；所述旋转叶片与炉门固定连接；在所述预紧芯轴上设置有调节螺丝。

进一步的，所述调节螺丝为两颗。

进一步的，所述预紧芯轴两端设置有螺纹，所述螺纹配有相应的芯轴螺母。

进一步的，在所述手轮盘上设置有摇杆。

本实用新型的有益效果是：由于预紧闭门器的丝杆与锁扣配合，手轮盘与丝杆螺纹连接，关上炉门后可根据需要随时调节炉门的松紧；能够确保退火炉温场的均匀性，使炉门封边无窜火等；铰链装置的预紧芯轴上设置有调节螺丝，可以调节炉门与炉壁的缝隙；本实用新型的结构简单，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的预紧闭门器的主视图；

图3为本实用新型的预紧闭门器的侧视图；

图4为本实用新型的铰链装置的结构示意图；

图5为本实用新型的铰链装置的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的退火炉炉门闭合装置包括炉门1、铰链装置和预紧闭门器，炉门1和炉壁2通过铰链装置连接，炉门1上设置有把手3，预紧闭门器包括锁扣4、丝杆5、手轮盘6和丝杆固定块7，锁扣4设置在炉门1的边缘，丝杆固定块7固定在炉壁2上与锁扣4相对应的位置；丝杆5的一端与丝杆固定块7铰链连接，丝杆5的另一端与手轮盘6螺纹连接。关闭炉门1时，操作人员用手拉把手3使炉门1关闭，然后将丝杆5推进锁扣4里，再将手轮盘6旋紧；打开炉门时，先将手轮盘6旋松，然后将丝杆5推出锁扣4，操作人员握住把手3将炉门打开。炉门1使用一段时间后，会扭曲变形，密闭效果会下降，预紧闭门器由于采用了锁扣旋紧的方式，能够克服这种问题。

为使炉门闭合效果更好，所述铰链装置包括安装块8、预紧芯轴9和旋转叶片10，安装块8固定安装在炉壁2上；安装块8和旋转叶片10上设置有配套的槽孔11，预紧芯轴9通过该槽孔11将旋转叶片10和安装块8铰接；旋转叶片10与炉门1固定连接；在所述的预紧芯轴9上设置有调节螺丝12。炉门1使用一段时间后，会扭曲变形，密闭效果会下降，铰链装置可以通过调节螺丝12调节旋转叶片10与炉壁的距离，从而调节炉门1与炉壁2的缝隙，能够克服炉门1长时间使用后变形、翘曲使炉门1不能有效关闭的问题。

为更好地调节炉门与炉壁的缝隙，所述调节螺丝12为两颗。

本实用新型为防止旋转叶片10滑出，在预紧芯轴9两端设置有螺纹，该螺纹配有相应的芯轴螺母13。这样，不仅能够防止旋转叶片10的滑出，而且能够调节炉门1的旋转松紧，特别是在进行添加燃料和炉渣清理的时候，打开炉门1后将芯轴螺母13拧紧，炉门1就不会轻易关上了。

为方便锁紧炉门，在手轮盘6上设置有摇杆14。