[实用新型]一种放热焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件焊接辅助装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种放热焊接模具。

背景技术

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的熔融金属，直接或间接的加热工作，在特制模具的型腔中形成一定形状、尺寸、且符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。但在放热焊接的实际实施过程中，由于公知的放热焊接模具的上模都为整体式，此种结构虽然使得模具加工变得简单，但在使用时由于焊接现场环境比较恶劣，易出现潮气、杂质等不良因素，容易造成焊料形成的体积大于模具的型腔，使部分焊料进入上模的反应腔，并且膨胀成为一个蘑菇头的形状，当出现前述情况后，上模变得难以取下，给焊接操作带来不便，如强行取下上模还会造成模具损坏，因此针对前述的情形，有必要针对放热焊接模具的结构做进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种放热焊接模具，以期望解决现有技术中因焊料受热膨胀进入模具的反应腔内，导致模具的上模无法取下等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种放热焊接模具，包括上模与下模，所述上模内部设有用于放热焊接的反应腔，所述上模与下模的接触端面上还设有相互吻合，且用于组成焊接型腔的凹槽，所述焊接型腔与反应腔相连通，所述的上模至少由两个相互吻合的组件拼接而成，所述相互吻合的组件之间为可拆卸式连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述可拆卸式连接为螺栓连接，所述拼接成上模，且相互吻合的至少两个组件上设有与螺栓相配合的螺孔。

更进一步的技术方案是：所述上模与下模端部的接触面上均设有相互对应，且与用于组成焊接型腔的凹槽相连通的弧形凹槽。

更进一步的技术方案是：所述上模与下模上相互对应的弧形凹槽共同组成放热焊接模具侧面的圆形通孔。

更进一步的技术方案是：所述拼接成上模的至少两个组件相互之间的接触面为平面。

更进一步的技术方案是：所述上模与下模为横截面大小相同的矩形体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过将放热焊接模具的上模设置为分体式，使得当工件焊接时焊料受热后膨胀形成使上模与下模难以直接脱开的形状时，通过上模拼接组件的之间的可拆卸式连接结构，将上模进行拆分，如拆分为两半，从而使得上模可直接从下模上取下，进而取下焊接型腔内的工件，而常态下使用方式与常规放热焊接模具相同；同时本实用新型所提供的一种放热焊接模具结构简单，上模的组件可确定尺寸后分开加工，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的组合结构示意图；

图2为用于说明本实用新型另一个实施例的分体结构示意图。

图中，1为上模、11为反应腔、12为组件、2为下模、3为凹槽、4为螺栓、5为弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1、图2所示，本实用新型的一个实施例是一种放热焊接模具，包括上模1与下模2，所述上模1内部设有用于放热焊接的反应腔11，所述上模1与下模2的接触端面上还设有相互吻合，且用于组成焊接型腔的凹槽3，所述焊接型腔与反应腔11相连通，所述的上模1至少由两个相互吻合的组件12拼接而成，所述相互吻合的组件12之间为可拆卸式连接。

在本实施例中，当时焊料受热膨胀进入反应腔内，凝固形成使上模1难以从下模2上取下的结构后，通过上模1的组件12将其拆分，例如图2所示出的，将上模1拆分为两个部分，即可去除反应腔11与焊接型腔中的膨胀焊料，并取下工件，而对于上述组件12的数量，可视放热焊接模具的大小来进行确定，而为简化上模1的结构以及组件12的加工难度，通常将采用图2所示出的分体结构，在确定相应的尺寸后，可将上模1的两个组件12分开生产，组合使用。

再参考图2所示，在本实用新型的另一实施例中，为进一步简化上模1的组件12之间拆分和固定的操作方式，可采用螺栓4作为上述的可拆卸式连接，并且上模1为适应前述的螺栓连接，需要在其组件12上增设与螺栓4相配合的螺孔。而需要说明的是，前述的螺栓仅为发明人认为较为简单和直接的一种可拆卸式连接方式，通过销轴连接、金属卡扣连接等方式均能达到与前述螺栓连接相似的技术效果，由于这些连接方式都是现有技术中存在的，故此处不再详述。