[实用新型]一种内弧形开口钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钳子，尤其是涉及一种内弧形开口钳。

背景技术

钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分。日常生活中，人们使用的钳子，夹持时基本都是以线接触居多，如此一来会造成夹持错位，矫正错位的情况发生，同时，当线接触时若用力过大会造成夹持工件的损伤，针对此问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种内弧形开口钳，能够改传统以线接触的夹持方式为面接触，从而更合理的分布夹持力，同时又进一步增强了夹持时的加固功能。

为了实现该目的，本实用新型的技术方案为：一种内弧形开口钳，包括钳嘴、钳柄，所述钳嘴与所述钳柄组成两钳臂，所述钳臂交叉铰接于一连结点，所述两钳臂嘴部的相对面设有若干内弧凹槽，所述凹槽两两对应形成至少一个圆型腔室，所述圆型腔室截面积沿中心轴远离钳嘴方向依次增大，所述凹槽上设有防滑齿。

采用本实用新型内弧形开口钳，其设置有至少一个圆型腔室，所述圆型腔室又从中心轴远离钳嘴方向依次增大，从而形成多个不同大小的圆型腔室，能夹持不同半径的圆型工件，改变了日常生活中钳子以线接触的工作方式，达到了面接触的功效，如此一来可以有效的分布圆型工件被夹持时的受力，同时，凹槽上设置有防滑齿，能达到工件被夹持时加固防滑的作用，有利于提高工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述凹槽为6个，其两两对应形成3个所述圆型腔室。

优选的，所述圆型腔室截面积分别为0.5、0.75、1平方厘米。

本实用新型以6个凹槽为例，从而两两相对形成3个圆型腔室，3个腔室各自所围成的截面积不用，满足了不同半径圆型工件夹持的需要。

优选的，所述防滑齿的截面为三角形。

本实用新型在凹槽内设置有防滑齿，所述防滑齿的截面为三角形是为达到最佳的加固防滑效果，同时也符合机械原理的设计。

优选的，所述防滑齿占所述凹槽面积的4/5。

优选的，所述防滑齿的高度为1～3毫米。

在考虑加固防滑及生产成本等多方面，所述防滑齿占所述凹槽面积的4/5，所述防滑齿的高度为1～3毫米为最佳效果。

优选的，所述两钳臂的钳柄为相对向内弯曲弧形结构，所述钳柄套有防护套。

柄部依据握持形式可以分为直柄、弯柄和弓柄，本实用新型采用的是弓柄，根据人体工程学原理设计的柄部，便于更加安全和舒适的握持，符合使用者的工作习惯。

内弧形开口钳在使用时可能与电线之类的带电导体接触，柄部布置的防护套采用绝缘材料制成，以确保操作者的安全，且防护套的表面附加有防滑的纹路，便于使用者的握持。

优选的，所述凹槽内壁设有耐磨层。

耐磨层具有双重作用：一是保护方口钳的凹槽在长期的使用过程中不易磨损；二是增加凹槽的槽壁与待夹持的零件之间的摩擦，使二者之间不易打滑。耐磨层可以采用硬质合金镀层。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单，设计合理，制造成本低，使用寿命长；一具多用，实用范围大；凹槽围成了若干个圆型腔体，工作时使不同半径的圆型工件能更好的被夹持，同时，在凹腔中设置有防滑齿能更加有效的提高其防滑加固的作用，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内弧形开口钳结构示意图；

图2为本实用新型内弧形开口钳结构示意图；

图3为本实用新型内弧形开口钳结构主视图；

图4为本实用新型内弧形开口钳结构主视图中A的局部放大图；

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实施例的内弧形开口钳，包括钳嘴、钳柄，钳嘴与钳柄组成两钳臂1、2，钳臂1、2交叉铰接于一连结点3，两钳臂1、2嘴部的相对面设有若干内弧凹槽4，凹槽4两两对应形成至少一个圆型腔室5，圆型腔室5截面积沿中心轴远离钳嘴方向依次增大，凹槽4上设有防滑齿6。

凹槽4为6个，其两两对应形成3个圆型腔室5，圆型腔室5截面积分别为0.5、0.75、1平方厘米。

防滑齿6的截面为三角形，防滑齿6占凹槽4面积的4/5，防滑齿6的高度为1～3毫米。

两钳臂1、2的钳柄为相对向内弯曲弧形结构，钳柄套有防护套。

凹槽4内壁设有耐磨层。