[实用新型]锥柄钻坯料的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种大直径的锥柄钻坯料的加热装置。

背景技术

所述的大直径锥柄钻指的是直径为40~50mm的锥柄钻。现有的对大直径锥柄钻坯料在加工麻花段之前，需要先进行加热，以方便后续的加工。但是，现有的加热装置只是对棒材进行一次加热，由于锥柄钻坯料是大直径的棒材，因此，在对其实施一次加热后，并不能完全加热，会出现外热内冷，且加热不均匀的情况，加热效果差，大大影响了后续的加工。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种对锥柄钻坯料加热均匀，且加热效果好的锥柄钻坯料的加热装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锥柄钻坯料的加热装置，包括：

一机架；

一上料组件；所述上料组件包括上料槽板和上料座，且上料槽板与上料座装连或制成一体，所述上料座固定在机架上；

一推料组件；所述推料组件包括气缸组件，所述气缸组件具有活塞杆，位于活塞杆行程的旁侧设置有两个间隔布置的行程开关，且两个行程开关之间的间距为锥柄钻坯料的长度，所述推料组件设在机架上；

一加热组件；所述加热组件包括第一冷却柱、第二冷却柱、第一感应线圈铜管和第一加热管，所述第一冷却柱和第二冷却柱固定在机架上，且第一冷却柱和第二冷却柱上各自分别有冷却液进口和冷却液出口以及带导料孔的导料管，所述第一加热管的两端安装在第一冷却柱的导料管和第二冷却柱的导料管之间，而第一感应线圈铜管缠绕在第一加热管的外周，第一感应线圈铜管的两端分别为冷却液进口和冷却液出口；

所述上料组件位于加热组件和推料组件之间；

所述机架上还装有出料架，且出料架位于加热组件的外侧；

其创新点在于：所述加热组件还包括第三冷却柱、第二感应线圈铜管和第二加热管，所述第三冷却柱具有冷却液进口和冷却液出口以及带导料孔的导料管，所述第三冷却柱固定在机架上，且位于出料架与第二冷却柱之间，第一冷却柱、第二冷却柱和第三冷却柱等间距布置，所述第二加热管的两端安装在第三冷却柱的导料管与第二冷却柱的导料管之间，而第二感应线圈铜管缠绕在第二加热管的外周，第二感应线圈铜管的两端分别为冷却液进口和冷却液出口，所述第一冷却柱上的导料管、第二冷却柱上的导料管、第三冷却柱上的导料管以及第一加热管和第二加热管相贯通。

在上述技术方案中，所述上料组件的上料槽板倾斜地与上料座装连或制成一体，且上料槽板与机架的表面呈10°~30°夹角，上料槽板内侧端连接有挡板。

在上述技术方案中，所述气缸组件通过安装架与机架装连，两个间隔布置的行程开关通过T形架与机架装连。

在上述技术方案中，所述气缸组件与机架装连，两个间隔布置的行程开关与机架装连。

在上述技术方案中，所述第一加热管和第二加热管的长度均与锥柄钻坯料的长度相等。

本实用新型所具有的积极效果是：由于采用了上述结构的加热装置后，使用时，将2个感应线圈铜管与固态金属感应加热器相应的连接端电连接，并且向冷却柱和感应线圈铜管注入循环冷却水，气缸组件的电磁阀与电控箱相应的连接端电连接，本实用新型由于增加了1个加热管和1个感应线圈铜管，能够对大直径锥柄钻坯料实施两次加热，与已有技术相比，不会再出现外热内冷的现象，对棒材加热均匀，使得加热效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图，其中，6是固态金属感应加热器，7是感应变压器， 8是电控箱，9是冷却塔，10是冷却池、11是水泵，4-3是定位凸头；

图2是图1的俯视图，其中，2-12是冷却液输出管；

图3是图1的左视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型使用状态图，其中，12是锥柄钻坯料，12-1为钻头（加热段），12-2是钻柄。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5所示，一种锥柄钻坯料的加热装置，包括：

一机架1；

一上料组件3；所述上料组件3包括上料槽板3-1和上料座3-2，且上料槽板3-1与上料座3-2装连或制成一体，所述上料座3-2固定在机架1上；

一推料组件4；所述推料组件4包括气缸组件4-1，所述气缸组件4-1具有活塞杆4-2，位于活塞杆4-2行程的旁侧设置有两个间隔布置的行程开关4-6，且两个行程开关4-6之间的间距为锥柄钻坯料的长度，所述推料组件4设在机架1上；