[实用新型]改进的粉碎机锤柄装置

说明书

技术领域

本实用新型属于可逆反击式粉碎机锤柄结构的改进，特别是一种改进的粉碎机锤柄装置。 

背景技术

焦化厂储配煤系统因使用的煤种多，配煤结构复杂；为保证不同产地同号牌煤种粉碎细度控制均能满足生产实际要求指标、粉碎机运行振动大等问题存在： 

1、我厂焦煤来源有疆外山西、宁夏焦煤，和疆内艾维尔沟焦煤，从基本化验指标分类均为焦煤，但山西、宁夏煤均有混煤情况，而艾维尔沟煤无混煤且粘结性好，热态反应性高；故造成均为焦煤但粉碎难以程度不同，艾维尔沟焦煤相对易粉碎，生产实际只使用一道粉碎，艾维尔沟焦煤仍存在过粉≥88（控制要求≤78），山西、宁夏煤粉碎细度在≥84（控制要求80～82），未达到生产控制要求。但粉碎机锤头分布已最低限，若粉碎机锤头再减少会造成煤粒粉碎不均匀，粉碎后粒度级大。

2、粉碎机每次开盖检修时，粉碎机边部锤头与机壳处磨损较大，是造成粉碎机运行时始终存在振动大的现象，因我厂根据煤种选择通过的粉碎机及粉碎级数，最终控制单种煤的粉碎细度，故每台粉碎设备均须达到备机状态；同时粉碎设备属高压设备，故障检修、维护均较长，所以粉碎机运行时振动大对设备本身维护、生产工艺指标控制均存在隐患。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的粉碎机锤柄装置，其结构简单，制造成本低，不仅可以使粉碎后煤粒度均匀，保证原煤粉碎细度，而且可以减少对粉碎机机壳的磨损，减少粉碎机的振动，提高设备的工作效率和使用周期。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的粉碎机锤柄装置，包括在可逆反击式粉碎机转子上配合安装的锤柄,锤柄的结构为下部具有轴孔的等腰梯形钢板，在其上底上设置着连为一体的长方形钢板，其中,等腰梯形钢板的上底连接着长方形钢板的短边，长方形钢板的短边与等腰梯形钢板的上底相等，锤柄的长度为580mm，锤柄等腰梯形钢板的下底长度为130mm，上底的长度为100mm。 

本实用新型将通用的分体式粉碎锤柄、锤头改为延长锤柄长度，利用锤柄延长的长度替代锤头，材质选用42CrMo钢。在生产实际使用后粉碎细度指标控制达标，且在更换时，拆卸和安装方便，节约检修时间，保障生产。 

本实用新型产生的积极效果： 

1、该装置安装后解决了粉碎机过粉，艾因维尔沟焦煤其粘结性好，粉碎细度高会降低其粘结性，对整体配合煤的结焦性会降低，反正最终有利于提高焦炭的机械强度M25、耐磨强度M10。

2、该装置安装后更有利于粉碎机纵向转子上锤柄增减排列分布组合，解决因纵向转子锤柄安装间隔大造成粉碎后煤粒度分布不均匀；同时因粉碎机两侧落料速度比中部慢，将此装置安装在粉碎机转子最两侧可有效改善粉碎粒度差大的问题。 

3、此装置有效解决粉碎锤头与粉碎机机壳磨损造成粉碎设备振动大的问题，对设备稳定运行提供保障，有利于提高设备工作效率与使用周期。 

4、因此装置与原通用粉碎机锤柄、锤头佩套使用，使用量主要用于粉碎机两侧转子上，且此装置加工费用低于通用锤柄、锤头之和，使用此装置采购费用可降低300元/套。 

5、此装置安装简单，原有锤柄需先与粉碎机转子连接，在于锤头连接，此装置只需连接粉碎机转子即可，安装简单便捷。 

本实用新型结构简单，制造成本低，不仅实现了使粉碎后煤粒度均匀，保证了原煤粉碎细度，而且减少了对粉碎机机壳的磨损，减少了粉碎机的振动，提高了设备的工作效率和使用周期。 

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为图1的右视结构示意图。 

具体实施方式

一种改进的粉碎机锤柄装置，如图1、图2所示，包括在可逆反击式粉碎机转子上配合安装的锤柄, 锤柄1的结构为下部具有轴孔2的等腰梯形钢板，在其上底上设置着连为一体的长方形钢板，其中,等腰梯形钢板的上底连接着长方形钢板的短边，长方形钢板的短边与等腰梯形钢板的上底相等，锤柄1的长度为580mm，锤柄1等腰梯形钢板的下底长度为130mm，上底的长度为100mm。与锤柄1等腰梯形钢板上底连为一体的长方形钢板长边的长度为125mm。锤柄1由42CrMo钢构成。 

    本实用新型用于配煤、配矿对粉碎细度要求控制的粉碎机装置中。可应用于冶金、煤炭、矿山等行业破碎、粉碎系统。