[实用新型]煅烧及余热回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧及余热回收设备，属于化工领域。 

背景技术

无机化工行业和冶金行业经常遇到煅烧、热解的生产过程，如利用长白石等含碳酸钙岩石在800～1000℃煅烧，使其分解生成石灰；高岭土煅烧脱水，使其结构疏松多孔，易于进一步加工生产氧化铝；高温煅烧使二氧化钛改变晶型，改善其使用性质；高温煅烧菱铁矿使其转变为强磁性的四氧化三铁，然后用磁选法回收、富集；等等。煅烧常用的设备有反射炉、多膛炉，竖炉、回转窑、沸腾炉、施风炉等。回转窑由于具有煅烧受热均匀、产品煅烧质量好、运行平稳故障低、生产能力大等优点而广泛应用于建材、采矿、冶金、化工、有色金属等行业的热工加热设备。 

煅烧是个能耗很高的过程，节能环保、低碳的生产是政府及企业关注的话题。目前的回转窑煅烧设备没有余热回收系统或是余热回收系统设计不合理，导致余热回收率低，煅烧过程能耗高，无法满足节能减排的生产要求。 

发明内容

本实用新型针对现有煅烧设备回转窑能耗高，不能充分利用热能的缺点，提出了一种降低煅烧过程能耗的设备，通过本实用新型可以充分利用煅烧过程的热能，大大降低煅烧的能耗，并能回收过程的余热，用于其他工段，大大降低生产企业的能耗成本，达到节能环保的目的。 

本实用新型是这样实现的： 

煅烧及余热回收设备，包括一号回转窑1、二号回转窑2或加热釜2、热风炉3、换热器4、换热釜5；热风炉3的热风出口用管道与一号回转窑1底部的热风进口相连接，一号回转窑1顶部的热风出口用管道与二号回转窑2或加热釜2底部的热风进口相连通，二号回转窑2或加热釜2的出料口与一号回转窑1的进料口用管道相连接；一号回转窑1的出料口的上部用管道与换热器4的进料口相连通，一号回转窑1出料口的下部用管道与换热釜5的进料口相连接，换热器4的冷却水出口用管道与换热釜5的冷却水入口相连通。

其工作原理是：煅烧过程采用两个回转窑或一个回转窑和一个加热釜，把要煅烧的原料放入二号回转窑2或加热釜2中，由一号回转窑1过来的余热作为二号回转窑2或加热釜2煅烧的热能，在二号回转窑2或加热釜2中物料回转煅烧一段时间，起到预热原料、脱水干燥等作用；经过回转窑2或加热釜2煅烧后的物料进入一号回转窑1，由热风炉3产生的热能作为一号回转窑1煅烧的热能，物料在一号回转窑1煅烧至达到工艺要求，煅烧过程产生的气体物质经过换热器4降温后去其他工段，煅烧产生的固体产品转入换热釜5，经过由换热器4过来的冷却水冷却得到产品，冷却水经过换热釜5换热后得到高温水或过热蒸汽，用于其他工段。 

本实用新型的优点是： 

1、  用回转窑1煅烧产生的余热用来作为回转窑2煅烧的热能，使能源得到最大化的利用，生产能耗少；

2、  物料经过回转窑2的煅烧，可以去除物料的水分或结晶水，使物料得到干燥，对物料的进一步在回转窑1的煅烧非常有利，由于物料得到干燥及预热，降低了物料在回转窑1煅烧的能耗及时间，可以提高产品的煅烧质量；

3、  冷却水经过换热器4换热后进入换热釜5换热，可以得到高温水或过热水蒸气，用于其他工段的热能，余热的回收率高，降低企业的能耗及生产成本；

附图说明

图1是本发明实施例1的煅烧设备结构图； 

图2是本发明实施例1的煅烧设备结构图，编号及名称如下：

1为一号回转窑；2为二号回转窑或加热釜；3为热风炉；4为换热器；5为换热釜；6为一号回转窑剩余热空气出口；7为热水或蒸汽出口；8为气体出口；9为固体产品出料口

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式： 

实施例1

设备连接方式为：热风炉3的热风出口用管道与一号回转窑1底部的热风进口相连接，一号回转窑1顶部的热风出口用管道与二号回转窑2的底部的热风进口相连通，二号回转窑2的出料口与一号回转窑1的进料口用管道相连接；一号回转窑1的出料口的上部用管道与换热器4的进料口相连通，一号回转窑1出料口的下部用管道与换热釜5的进料口相连接，换热器4的冷却水出口用管道与换热釜5的冷却水入口相连通。