[实用新型]一种热能回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用装置，尤其是对于废热水、废热气、高温废渣等物质的热能回收利用装置。 

背景技术

随着现代工业的发展和人口的不断增长，环境热污染将日趋严重，最根本的原因是能源未能被最有效、最合理的利用，它不但造成了能源的浪费，还严重污染了环境。因此，加强节能，提高能源利用率，保护环境已成为保持我国经济持续发展的当务之急，目前，已知的热能回收装置普遍存在着换热效率低，适应范围小，热能回收量不稳定等缺点。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是为了克服上述存在的问题，提供一种体积小、布置灵活、设备运行安全可靠且热能回收效率特高的热能回收利用装置。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种热能回收利用装置，包括放热箱，放热箱的底部安装有排污口，放热箱的一侧连接有水室，所述水室与放热箱之间通过隔板间隔，在隔板上安装有若干根超导热管，所述超导热管的其中一端位于放热箱内、另一端位于水室内。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进： 

所述放热箱的一端设有废热入口，另一端设有废热出口。

进一步改进：所述水室上设有进水口和出水口； 

进一步改进：所述位于放热箱内的超导热管上镶有可自由移动的圆形毛刷，所述放热箱的外部安装有驱动毛刷移动的气缸。

进一步改进：所述放热箱内位于驱动毛刷下方的位置安装有喷水管，在喷水管上安装有若干个喷嘴。 

气缸按设定时间定时上下移动，推动毛刷移动，清扫超导热管，清扫至底部，然后喷水管上的喷嘴自动打开，排污阀自动打开，将污物排入地沟，整个操作过程微电脑全自动控制。 

工业生产中产生的废水（气）首先通过换热机组的废热入口流经超导热管，当大量的热能被回收装置中的超导热管吸收后再通过废热出口排出，而超导热管又将吸收的热量以传导的方式加热上部水室中的水（气），吸热后的水（气）经出水口排出，用于生产或生活中，整个过程采用自动化，无需人工值守。 

本实用新型从根本上解决了工业生产中排放出的废热水、热气、热渣等高温物质所造成的能源浪费问题，而且为企业节省了大量资金，减少了环境污染，改善了生产生活环境，提高了企业的竞争力。 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图中：1-废热入口；2-废热出口；3-进水口；4-出水口；5-气缸；6-喷水管；7-毛刷；8-排污口；9-隔板；10-放热箱；11-超导热管；12-水室。 

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种热能回收利用装置，包括放热箱10，所述放热箱10的一端设有废热入口1，另一端设有废热出口2，放热箱10的底部安装有排污口8，放热箱10的一侧连接有水室12，所述水室12上设有进水口3和出水口4； 

所述水室12与放热箱10之间通过隔板9间隔，在隔板9上安装有若干根超导热管11，所述超导热管11的其中一端位于放热箱10内、另一端位于水室12内。

所述位于放热箱10内超导热管11上镶有可自由移动的圆形毛刷7，所述放热箱10的外部安装有驱动毛刷7移动的气缸5。每支热管可定时对热管的污物进行清理，防止污物的附着。 

所述放热箱10内位于驱动毛刷7下方的位置安装有喷水管6，在喷水管6上安装有若干个喷嘴。 

气缸5按设定时间定时上下移动，推动毛刷7移动，清扫超导热管11，清扫至底部，然后喷水管6上的喷嘴自动打开，排污口8自动打开，将污物排入地沟，整个操作过程微电脑全自动控制。 

工业生产中产生的废水（气）首先通过换热机组的废热入口1流经超导热管11，当大量的热能被回收装置中的超导热管11吸收后再通过废热出口2排出，而超导热管11又将吸收的热量以传导的方式加热上部水室12中的水（气），吸热后的水（气）经出水口4排出，用于生产或生活中，整个过程采用自动化，无需人工值守。 

安装时，将本实用新型安装在生产设备的余热出口处，余热出口首先与智能超导热管换热机组的废热入口1相连，废热出口2与余热出口的另一端相连，进水口3与软化水管道相连，出水口4与锅炉用水或车间用热水箱连接。 

本实用新型采用多级换热逆向换热等技术，将双逆向换热和分级隔热有效结合起来，最大限度的实现冷热流体之间充分的热交换，确保了换热器的换热效率。换热器可根据生产现场和换热量的大小可制作成整体式、分离式、组合式等不同形式。