[实用新型]燃机外环燕尾槽线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种较大环形侧壁槽加工设备，特别是一种燃机外环燕尾槽线切割机床。

背景技术

燃机外环又称静叶持环是燃气轮机重要部件，体积比较大外径在φ2000mm－φ2250mm之间，径向壁厚在13 mm－22mm范围内，生产时需要在外环内壁一侧加工燕尾形榫槽，用于挂置静止叶片；该燕尾槽作为外环的主要工作表面，型线复杂，尺寸精度要求高。如图1所示为燃机外环内壁结构示意图，在槽形各尺寸中DK尺寸为关键尺寸，与静止叶片叶根有配合关系，DK尺寸过大将导致叶片松动,影响燃机工作的稳定性与安全性；DK尺寸过小将给装配带来无必要的修磨工作量，尺寸DK沿一个槽长度方向的偏差不能大于0.02mm，所有槽总的偏差不能大于0.1mm，α角度技术要求十分严格。象这种型线复杂的大型薄壁件，传统方法多采用拉削或铣削的加工方式进行加工，加工前必须对拉床或大型铣床进行改造，改造后设备形体大精度不好控制废品率高，还要同时定制专用刀具，这使外环的加工成本增加，批量生产困难。

实用新型内容

为了解决上述燃机外环表面燕尾形榫槽加工设备的问题，本实用新型提供了一种燃机外环燕尾槽线切割机床。

本实用新型采用的技术方案为:一种燃机外环燕尾槽线切割机床，包括切割机构和回转机构，其特征在于切割机构设有切割机构底座，切割机构底座上设有移动平台，移动平台上设有正弦尺，正弦尺上设有钼丝架；回转机构设有回转底座，回转底座上设有立轴，立轴上通过深沟球轴承配合连接有回转盘，回转盘下面与回转底座配合有止推球轴承，回转盘上连接有辐射排布的支撑板，与立轴同心在回转底座上过渡配合有分度盘，分度盘上周向设有定位孔，支撑板或回转盘上设有插销板，定位孔和插销板间通过锥度销定位，支撑板上支撑面开有内宽外窄的T型槽，T型槽内配合有固定工件的连接件。

所述回转底座固定在导轨上，导轨与切割机构底座固定连接。

所述支撑板与回转盘间为拆卸结构。

所述支撑板与回转盘间为拆卸移位伸缩结构。

所述正弦尺下一端设有垫块。

所述钼丝架上设有储丝筒，储丝筒连接有一牵引绳，牵引绳绕过固定在正弦尺垫块端的定滑轮连接一配重块。

本实用新型通过外设回转盘与设有正弦尺和钼丝架的移动平台配合实施燃机外环燕尾型榫槽的加工，精度高、工序少、变形小、加工中产生的应力较小，对薄壁件的加工有明显的加工优势，设备成本低。

附图说明

图1为燃机外环内壁结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型配重结构示意图；

图4为本实用新型回转机构结构示意图；

图中标号名称：1切割机构底座；2移动平台；3正弦尺；4钼丝架；5回转底座；6回转盘；7止推球轴承；8支撑板；9分度盘；10插销板；11垫块；12牵引绳；13配重块；14运丝电机。

具体实施方式

本实用新型实施例如图2至3所示，该燃机外环燕尾槽线切割机床设有切割机构和回转机构，其特征在于切割机构设有切割机构底座1，切割机构底座1上设有移动平台2，移动平台2上设有正弦尺3，正弦尺3上设有钼丝架4，正弦尺3一端与钼丝架4间设有垫块11，钼丝架4上设有储丝筒，储丝筒连接有一牵引绳12，牵引绳12绕过固定在正弦尺3垫块11端的定滑轮连接一配重块13；回转机构设有回转底座5，回转底座5上设有立轴，立轴上通过深沟球轴承配合连接有回转盘6，回转盘6下面与回转底座5配合有止推球轴承7，回转盘6上连接有辐射排布的支撑板8，与立轴同心在回转底座5上过渡配合有分度盘9，分度盘9上周向设有均匀分布的定位孔，定位孔数量与燕尾槽数量相同，支撑板8或回转盘6上设有插销板10，定位孔和插销板10间通过锥度销定位，支撑板8上支撑面开有内宽外窄的T型槽，T型槽内配合有固定工件的连接件用于固定燃机外环。使用时将环形件固定在支撑板8上，通过调节正弦尺3高度可以调节加工的燕尾槽与环型件的轴向角度，配重块13重量的计算公式M=F=sina*G，式中：M为配重， F 为负载，a为 正弦尺的角度，G储丝筒包括运丝电机14的重量，使储丝筒在绕丝时爬坡和下坡运动不受重力影响，保障运丝电机14平稳运行，通过移动平台2沿X、Y轴给进实施燕尾槽的线切割，进行下一燕尾槽加工时只需解锁锥度销再旋转回转盘到下一槽位锁紧锥度销即可；采用本实用新型机床精度高、工序少、变形小、加工中产生的应力较小，对薄壁件的加工有明显的加工优势，设备成本低。

本实用新型实施时可将回转底座固定在导轨上，导轨与切割机构底座固定连接，提高结构稳定性，通过导轨移动可是机床适用于更大直径范围的环形侧壁槽的加工；支撑板与回转盘间可为拆卸移位伸缩结构，通过孔位调整可以调节支撑面的大小。