[实用新型]一种混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料机，具体涉及一种混料机用的混料装置。

背景技术

  目前，常用的的混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，搅拌成型料时，容器向左转，叶片向右转，由于相向逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会较多，达到混料均匀的目的。对于质量较轻、粒状物料（如爆米花、坚果仁等）与糖浆等粘稠物料混合的食品类混料搅拌，采用现有设计复杂的混料机，工序复杂、成本较高，由于重力原因物料容易堆积在混料机容器底部，且由于糖浆等粘稠物在混合时极易粘附在料桶和搅拌器上，导致混合搅拌不均匀，粘附后很难处理，影响物料混合质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的混料机对质量较轻的粒状物料与糖浆等粘稠物料混合搅拌容易粘附、沉积等，导致混合搅拌不均匀、影响物料混合质量和生产效率，提供一种混料机用混料装置，该混料装置结构简单、能充分将物料混合搅拌均匀，不粘附、出料方便，提高了混合质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混料装置，包括料筒、设于所述料筒上的转轴，所述转轴上沿轴线依次安装有至少两个叶片机构，所述每个叶片机构包括连接在所述转轴表面的若干个支撑杆，所述支撑杆端部连接有连接杆。

优选地，所述料筒内壁设有不粘材料层，所述叶片机构表面设有不粘材料层，位于所述料筒内的所述转轴表面设有不粘材料层。

优选地，所述每个叶片机构包括垂直连接在所述转轴表面的两个等长支撑杆，所述两个支撑杆相互平行，所述连接杆为平行于所述转轴轴线的连杆一。

进一步优选地，所述转轴上沿轴线依次安装有四个所述叶片机构，其中相邻两个叶片机构相互垂直。

由两个支撑杆和一个连杆一构成每个叶片机构，成中空长方形，四个叶片机构依次垂直连接在转轴上，相邻叶片机构成90°夹角；转轴转动时，带动叶片机构在料筒内旋转，能方便的对质量较轻、粒状物料混合搅拌，搅拌均匀后，出料时，只需要倾倒料筒，物料会沿着叶片机构与料筒之间缝隙、以及叶片机构中空的位置快速倾倒出来。

优选地，所述每个叶片机构包括垂直连接在所述转轴表面的至少三个等长支撑杆，所述支撑杆依次成顺时针或逆时针分布在所述转轴表面，所述连接杆为弯曲且曲率连续的连杆二。

进一步优选地，所述每个叶片机构包括垂直连接在所述转轴表面的四个等长支撑杆，其中相邻两个所述支撑杆成30°夹角。

可再进一步优选地，所述转轴上沿轴线依次安装有两个所述叶片机构，所述两个叶片机构沿所述转轴轴线方向成中心对称。

由四个支撑杆和一个连杆二构成的每个叶片机构成90°螺旋形，两个叶片机构依次交错安装在转轴上，且沿转轴轴线方向中心对称分布；混合搅拌物料时，螺旋形状的叶片机构能更充分接触料筒底部，使物料混合更为均匀。

优选地，位于所述料筒内的所述不粘材料层通过螺钉固定在所述料筒内壁，所述转轴、叶片机构上的不粘材料层分别套装在在所述转轴、叶片机构表面。

进一步优选地，所述不粘材料层为层状食品级聚四氟乙烯。

在料筒内壁、转轴表面、叶片机构表面设置不粘材料层，如层状食品级聚四氟乙烯，减小了转轴和叶片机构在混合搅拌时与物料产生的阻力，同时避免粘稠糖浆等物粘附在料筒壁和搅拌器上，提高了物料混合效率，同时搅拌混合完成之后的物料在出料时更快速，提高了生产效率。

优选地，所述料筒底部为半圆柱形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在转轴上依次设置四个长方形状的叶片机构或者两个螺旋形状的叶片机构，使该混合装置在搅拌物料时，其叶片机构能更充分接触料筒底部，使物料混合更为均匀，由于叶片机构为中空，方便物料的下料和出料；同时在料筒内壁、转轴表面、叶片机构表面均设置不粘材料层，减小了转轴和叶片机构在混合搅拌物料时的阻力，提高了物料混合效率；该混料装置结构简单、设计优化、成本较低，适用于质量较轻、粒状物料（如爆米花、坚果仁等）与糖浆等粘稠物料混料的食品类混合搅拌。

附图说明

图1是本实用新型所述混料装置的结构剖面示意图；

图2为图1的侧视图，其中图中所示料筒为剖视图。

图3为本实用新型所述螺旋形状叶片机构的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图中标记：

1、料筒，2、转轴，301、支撑杆，302、连杆一，303、连杆二，4、不沾材料层，5、螺钉；

α：相邻两个支撑杆之间的夹角。

具体实施方式