[实用新型]粉碎机气动密封装置

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及密封机构，具体说是一种粉碎机气动密封装置。

（二）背景技术：

目前国内超细粉生产使用的是TF-700分粒式粉碎机组（采用日本细川公司Super Micro Mill型超细粉碎机），具有无筛、耐磨、易维护清理等特点和粉碎效率高、产尘小、噪声低、粒度可调等优点，广泛用于涂料、颜料、非金属矿、化工原料、医药、农药等行业的微粉碎。该设备的工作原理：设备是由水平轴上安设的两个串联的粉碎-分级室和风机组成，粉碎-分级室由带撞击叶片的转子和定子衬套以及分级叶轮组成，第一、二转子的叶片分别有30°、40°倾角，旋转时形成风压，而相应的第一、二级轮为径向叶片，旋转时形成风阻，两者旋转时便形成旋循气流，使颗粒反复受强烈的冲击、剪切、摩擦作用而粉碎。

使用中发现，这种粉碎机存在安全性差、故障率高、维修成本高、能耗大、产品产量和质量难保证等诸多不足。主要原因是由于粉碎机的主轴密封性不好，导致粉尘进入主轴轴承，导致设备卡死。

所述粉碎机的主轴密封方式采用羊毛毡密封，羊毛毡密封是一种接触式动密封，由于存在机加工误差和装配误差，运转中羊毛毡不断与转轴发生摩擦而磨损，进而使密封失效；另外，传统的气体密封装置如螺旋密封、迷宫密封也无法解决这一难题。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种进一步改善密封效果的粉碎机气动密封装置。

本实用新型粉碎机气动密封装置的技术方案包括转轴和轴承座，所述转轴配合于轴承座的轴承，转轴与轴承座的轴承盖内孔之间设有密封件，所不同的是所述密封件为骨架油封，至少二个骨架油封并列穿设于转轴并置于轴承盖内孔中，所述骨架油封限位于轴承盖内孔孔口的压盖和轴承盖内孔的孔底之间。

所述骨架油封是一种接触式动密封，是往复运动密封及静密封的主要结构之一，比其它唇形密封圈具有回弹力更大的唇部，且密封接触面宽度很窄，对轴具有较好的追随补偿性能，能以较大的唇口径向力获得良好的密封效果。

本实用新型采用至少两个骨架油封，使得一旦第一个骨架油封因粉尘积聚导致失效后，第二个骨架油封仍能起到密封作用，其使用寿命比仅使用一个的提高近百倍，基本上可以做到免维护；本实用新型突破了传统气体密封理论和骨架油封只在液体密封的应用，扩展了油封的应用范围，丰富了气体密封理论和设计。

为顺利拆除骨架油封，所述轴承盖内孔的孔底上均布开设有将骨架油封推出轴承盖内孔的螺纹孔。

所述压盖与轴承盖用压盖螺栓连接。

本实用新型的优点：

1、本实用新型粉碎机气动密封装置将主要用于液体密封的骨架油封创造性扩展使用到气体密封领域，扩展了骨架油封的使用，同时气体密封设计和使用方面有了更多选择，取得优良的效果。

2、本实用新型取消了传统密封中梯形槽的使用而改为园柱面，缩短了接触面，可设置为松配合，降低了加工精度要求，结构简单，加工费用低，对轴的同轴度无要求。

3、本实用新型采用双骨架油封形式，使用寿命提高近百倍，实现少维修甚至无维修。

4、本实用新型的轴承盖中增加螺纹孔，方便拆卸骨架油封，提高维修效率且不破坏原有精度。

（四）附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、转轴；2、轴承盖；3、压盖；4、骨架油封；5、螺纹孔；6、轴承盖螺栓；7、压盖螺栓。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

本实用新型粉碎机气动密封装置包括转轴1和轴承座，所述轴承座内设有轴承，轴承座上设有封盖轴承的轴承盖2，所述轴承盖2用轴承盖螺栓6安装连接于轴承座上，所述转轴1穿过轴承盖2的内孔进入轴承座与轴承连接安装，转轴1与轴承盖2内孔之间设有密封件，如图1所示。

所述密封件采用两个相同型号规格的骨架油封4，所述骨架油封4穿设于转轴1上并置于轴承盖2内孔中，右侧骨架油封4限位于轴承盖2内孔的孔底（底部孔的直径缩小而形成），左侧骨架油封4限位于轴承盖2内孔孔口设置的压盖3，所述压盖3用压盖螺栓7安装连接于轴承盖2上，压盖3端面的凸环进入轴承盖2内孔抵住左侧骨架油封4，如图1所示。

就位后的骨架油封4相并排，两者的外圈胀紧于轴承盖2内孔圆周上，两者的内圈唇部胀紧于转轴1上；所述轴承盖2内孔的孔底上均布开设有螺纹孔5，可以通过螺纹孔5用螺丝将骨架油封4自右向左推出轴承盖2的内孔，如图1所示。

本实用新型技术方案可确保避免出现由于设备故障导致电机电流过大而引发的设备安全事故，有利于减少频繁的设备维修导致的能源消耗从而达到节能减排和少维护甚至免维护的目的，有利于减少设备故障从而达到均衡生产、精益生产从而提高设备效率和产品质量。