[实用新型]单面托盘横梁损坏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草行业的卷烟机设备，尤其是涉及输送机上自动传送的单面托盘进行检测的装置。

背景技术

目前，企业在各自动物流高架库使用的单面托盘大多是由一支撑面和间隔固定在支撑面下方的三根支撑横梁组成的。所述单面托盘在拆盘机拆分后，进入输送机传送，存在以下缺陷：

1)托盘支撑横梁损坏后未进行检测、剔除，可能导致托盘货物在输送过程中对设备造成故障、损坏等不良影响；

2)如托盘的三根支撑横梁跑位或者掉落、损坏，而未及时进行处理搬走，在堆垛机货叉进行托盘叉取时将会导致整个托盘货物倾倒，损伤设备，损害货物；

3)坏托盘承载的货物存放在高架库内也存在着倾倒、掉落、损坏等危险。

所以亟需增加坏托盘检测功能，及时提醒工作人员剔除坏托盘。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，安装简便，低成本高效用的单面托盘横梁损坏检测装置。该装置能及时提醒工作人员剔除坏托盘，杜绝设备因为坏托盘造成故障或损坏，杜绝物料因为坏托盘引起损耗。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

单面托盘横梁损坏检测装置，所述单面托盘在滚筒输送机上自动传送，所述单面托盘由一支撑面和固定间隔设置在其下方的多个支撑横梁构成。本装置包括有一挡板机械装置，所述挡板机械装置是由固定设置在滚筒输送机任意两滚筒之间的检测板组成的，所述检测板对应单面托盘相邻两支撑横梁间的间隔区域设置有挡板；滚筒输送机通过一PLC控制器连接有一托盘输送超时报警器。

进一步，所述检测板设置在滚筒输送机前段位置。

进一步，所述检测板是由间隔设置的两个以上的挡板组成的，挡板的宽度小于单面托盘相邻两支撑横梁的间距，相邻两挡板的间距大于通过的支撑横梁的宽度。

本实用新型所提供的单面托盘横梁损坏检测装置解决的技术问题：

1）通过设计挡板机械装置，如托盘支撑横梁有跑位或损坏，将会被卡在挡板上无法进入下段输送机；

2）在安装挡板的输送机上新增一段停止报警PLC控制程序，如有损坏托盘卡住，输送机将会报警，输送机停止运转，工作人员便可将损坏托盘及时处理掉。

本实用新型单面托盘横梁损坏检测装置结构简单，安装简便，低成本高效用，无需增加电气元件，只需通过PLC控制器，便可实现对损坏托盘横梁检测的功能。

附图说明

图1是单面托盘在滚筒输送机上正常传送状态的示意图；

图2是单面托盘卡在挡板上无法进入下段输送机状态的示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1所示的单面托盘横梁损坏检测装置，所述单面托盘1在滚筒输送机2上自动传送，所述单面托盘1由一支撑面11和三个支撑横梁12构成。该装置包括有一挡板机械装置，该挡板机械装置安装在拆盘机后端的滚筒输送机2上。具体的说，所述挡板机械装置是由固定设置在滚筒输送机2任意两滚筒21之间的检测板组成的。最佳的，所述检测板设置在滚筒输送机2的前段位置。所述检测板对应单面托盘相邻两支撑横梁12间的间隔区域设置有挡板，挡板可为间隔设置的一个或多个。本实施例中的单面托盘1是由三个支撑横梁12形成两个供堆垛叉取的间隔区域，对应的，检测板的挡板数设置为两个，两个间隔设置的挡板31、32的间距A大于通过的支撑横梁的宽度D，挡板31、32的宽度C1、C2小于单面托盘相邻两支撑横梁的间距B1、B2。如图1所示，在单面托盘1支撑横梁12未损坏的正常情况下，单面托盘1顺利通过挡板31、32，自动传送至下一段输送机。如图2所示，当单面托盘1的支撑横梁12由正常托盘支撑横梁安装位置L跑位或损坏变成坏托盘的支撑横梁安装偏移位置K时，单面托盘1将会被卡在挡板上无法进入下段输送机。

本实用新型滚筒输送机2通过一PLC控制器连接有一托盘输送超时报警器。PLC控制器新增一段停止报警PLC控制程序，设定完好单面托盘1在滚筒输送机2传送的时间为15秒，将超时报警设为30秒，如超过这个时间，托盘输送超时报警器将会报警，滚筒输送机2停止运转，工作人员便可将损坏托盘及时处理掉。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。