[实用新型]复合粉煤灰多排孔自保温砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，特别涉及一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块。

背景技术

目前在建筑领域里，其外墙或内墙通常采用砌块（也称砌砖）的砌体结构，砌体大致为烧结粘土砖或粉煤灰加气块为主，不仅浪费资源、消耗能源、污染环境，同时存在着保温、轻质、隔热、隔音性能等不足，并且建筑节能方面无法达到国家要求，并且现有的烧结粘土砖或粉煤灰加气块应用于外墙保温，无法满足保温与建筑结构一体化的要求，在防火和与耐久性方面也存在着巨大隐患。

中国专利文献号为102320799A公开了一种《轻质粉煤灰多排孔自保温砌块》，提供了是在长方体的轻质粉煤灰砌块上均布有通孔。该轻质粉煤灰砌块是以硅酸盐水泥为胶凝材料，以粉煤灰，粗灰渣，陶粒或炉渣、浮石，珍珠岩或蛭石，锯末，聚苯颗粒，建筑胶，保湿剂和添加剂为填料，用水稀释调和，经混合、搅拌、挤压和养护配制而成。本发明的多排孔自保温砌块结构与轻质复合粉煤灰材料配合后，使之保温、轻质、隔热、隔音、防火、耐久性等性能大大提高，替代了传统的粘土砖、加气块及传统的外墙保温方法。其在第一排和最后一排的通孔内壁上贴装铝箔，阻止通孔的换热，增大空心砌块的热阻。但是，其在实际使用中，效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种具有利废、节约能源、生产成本低廉，同时具有保温、轻质、隔热、隔音、防火、耐久的复合粉煤灰多排孔自保温砌块。

其技术方案是：砌块体内设有带有多个长方形的通孔和多个纵向交错的半通孔，两个通孔或两个半通孔之间设有孔壁间隔，在所述的通孔和半通孔内设有聚苯颗粒注塑块。

上述的砌块体的外侧设有两排通孔，在内侧设有两排交错的半通孔。

本实用新型的有益效果是：通过热熔注塑技术工艺将聚苯颗粒注塑到通孔和半通孔中，有效的阻止孔洞内的辐射换热，从而增大空心砌块的热阻，提高空心砌块的保温性能，减少通过建筑物的耗热量。砌筑后，纵向孔洞相互交错，减少了纵向冷桥，提高了保温效果。特别是采用轻质复合粉煤灰材料配合本结构后，有效的减少了原料使用量，降低了自身重量，多排纵向孔洞提高了砌体的热阻，加之原材料较小的导热系数，使之保温、轻质、隔热、隔音、防火、耐久性等性能大大提高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的砌块体的结构示意图；

上图中：砌块体1、通孔2、孔壁间隔3、半通孔4、

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的砌块体1内设有带有多个长方形的通孔2和多个纵向交错的半通孔4，两个通孔2或两个半通孔4之间设有孔壁间隔3，在所述的通孔2和半通孔4内设有聚苯颗粒注塑块。

上述的砌块体1的外侧设有两排通孔2，在内侧设有两排交错的半通孔4。

其中砌块体的一种成分的重量比为：硅酸盐水泥20%；粉煤灰35%；粗灰渣20%；陶粒或炉渣5%；珍珠岩1%；锯末1.5%；聚苯颗粒0.2%；801建筑胶0.02%；混凝土保湿剂0.01%；增强剂和防冻剂0.05%；余量为水。

其中砌块体的另一种成分的重量比为：硅酸盐水泥10%；粉煤灰32%；粗灰渣30%；陶粒或炉渣、浮石20%；珍珠岩或蛭石0.5%；锯末1%；废旧聚苯颗粒（新品更好）0.5%；107建筑胶0.05%；混凝土保湿剂0.05%；速凝剂和增强剂0.1%；余量为水。

制备方法是：

1、破碎原料，将陶粒或炉渣送到对辊破碎机进行破碎。

2、配料混合，按粉煤灰、粗灰渣、陶粒、珍珠岩、锯末、建筑胶、保湿剂、仿钢纤维、添加剂的重量比输送至双轴搅拌机进行搅拌均匀，在搅拌过程中，应加入适量的水进行稀释，稀释程度以使搅拌后的配料能在挤压机中挤压成型为准。

3、压制成型：利用挤压成型机压制成空心砌块（砖）砌体。

4、养护：采用自然养护的方法，根据温度变化也可采用养护棚采用加热或加湿等方法养护。

5、热熔注塑：待砌块干燥后，通过独有热熔注塑工艺，将聚苯颗粒注塑到空心砌块（砖）的空洞中。

本实用新型以粉煤灰、炉渣、陶粒、废旧聚苯颗粒等工、矿业废弃物及轻质材料为主，大大降低了产品重量，减少了建筑自重。加之生产无需炉窑烧结、无需蒸压加氧，免除高温养护，过程中不产生废水、废气、废渣等，有效的节约了能源消耗，减少了废物排放。

另外，通过热熔注塑技术工艺将聚苯颗粒注塑到通孔和半通孔中，有效的阻止孔洞内的辐射换热，从而增大空心砌块的热阻，提高空心砌块的保温性能，减少通过建筑物的耗热量。砌筑后，纵向孔洞相互交错，减少了纵向冷桥，提高了保温效果。特别是采用轻质复合粉煤灰材料配合本结构后，有效的减少了原料使用量，降低了自身重量，多排纵向孔洞提高了砌体的热阻，加之原材料较小的导热系数，使之保温、轻质、隔热、隔音、防火、耐久性等性能大大提高。