[实用新型]采样管割管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气采样管切割装置，特别涉及一种采样管割管组件。

背景技术

在进行空气采样的过程中，一般使用采样管进行采样。采样前必须将玻璃管两头切割开，再与采样器连接，然后进行采样。目前，切割采样管的方法主要有：1、用尖嘴钳虎口切割；2、用齿科砂轮划口后手掰。但是，目前的切割采样管的方法存在以下缺陷：

1、使用尖嘴钳虎口切割会使采样管碎渣飞溅，容易伤人，并且切口不规则，容易将采样管整根粉碎，导致采样管损坏，无法采样；

2、使用齿科砂轮划口后手掰需要使用相当大的力气，并且切口不规则，极其锋利，动作不熟练极易划伤手指。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种采样管割管组件，以解决现有技术使用尖嘴钳虎口切割会使采样管碎渣飞溅，容易伤人，并且切口不规则，容易将采样管整根粉碎，导致采样管损坏，无法采样；或采用齿科砂轮划口后手掰需要使用相当大的力气，并且切口不规则，极其锋利，动作不熟练极易划伤手指的技术性问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种采样管割管组件，包括架体，所述架体上设有切割部件和采样管定位孔，所述切割部件设置在所述采样管定位孔的一侧，所述切割部件略凸伸进所述采样管定位孔。

优选地，所述切割部件包括金刚石刀头。

优选地，所述架体上设有容置槽，所述采样管定位孔设置在所述容置槽的底部，所述切割部件设置在所述容置槽的侧壁。

优选地，所述切割部件通过固定装置连接在所述架体上。

优选地，所述固定装置包括第一紧固件，所述容置槽的侧壁设有切割部件容置腔，所述架体上设有紧固件容置腔，所述切割部件容置腔和所述紧固件容置腔垂直连通，所述切割部件设置在所述切割部件容置腔中，所述第一紧固件紧设置在所述紧固件容置腔中。

优选地，所述第一紧固件为螺丝，所述紧固件容置腔的腔壁设有与所述第一紧固件相配合的螺纹。

优选地，还包括用于固定所述架体的第二紧固件，所述第二紧固件为螺丝，所述架体上设有与所述第二紧固件相配合的螺纹孔，所述架体通过所述第二紧固件连接在仪器上。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、在使用时，操作者只需要将采样管插入本实用新型的采样管定位孔，转动采样管，即可在采样管上划出很规则的一个圆圈，轻轻一掰就可将采样管头掰断，不会有采样管碎渣飞溅，且切口规则，不会损坏管子；使用方便，任何人都能轻松操作，无需熟练；

2、本实用新型的割管组件具有结构简单、体积小、使用简单、安装方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的割管组件的结构示意图；

图2为本实用新型的割管组件的部分结构示意图；

图3为本实用新型的割管组件的分解示意图；

图4为本实用新型的割管组件的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型的采样管割管组件，包括架体1，架体1上设有切割部件2和采样管定位孔12，切割部件2设置在采样管定位孔12的一侧，切割部件2略凸伸进采样管定位孔。在本实例中，切割部件2为金刚石刀头。金刚石刀头的刃部设置在采样管定位孔12的正上方，当将采样管插入采样管定位孔12时，金刚石刀头的刃部抵在采样管上。

在本实例中，架体上设有容置槽11，采样管定位孔12设置在容置槽11的底部，切割部件2设置在容置槽11的侧壁。

切割部件2通过固定装置连接在架体1上。具体地，固定装置包括第一紧固件4，容置槽11的侧壁设有切割部件容置腔，架体1的顶面或底面设有紧固件容置腔14，切割部件容置腔和紧固件容置腔14垂直连通，切割部件2设置在切割部件容置腔中，第一紧固件紧4设置在紧固件容置腔14中。在本实例中，第一紧固件4为螺丝，紧固件容置腔的腔壁设有与第一紧固件4相配合的螺纹。安装时，先将切割部件2放置在切割部件容置腔中，再将第一紧固件紧4从紧固件容置腔14旋入，使第一紧固件4压紧切割部件2，从而将切割部件2固定在切割部件容置腔中。

为了方便使用采样管割管组件，可将采样管割管组件安装在仪器上，如图4所示。因此，本实用新型还可包括用于固定架体的第二紧固件5，在本实例中，第二紧固件5为螺丝，架体1上设有与第二紧固件5相配合的螺纹孔13，架体1可通过螺丝连接在仪器6上。

使用时，将采样管插入架体上的采样管定位孔，旋转采样管，刀头在管壁上滑出一圈印子后，轻轻一掰，采样管头即可断掉，且切口平整规则，玻璃碎屑从下方掉出，不易飞溅伤人。