[实用新型]一种带强制回浆功能的旋喷喷头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于高压旋喷施工的旋喷喷头。

背景技术

目前，高压旋喷施工时，废泥由钻杆与原状土之间的间隙排出，但是，随着施工深度的增加，排泥效果会越来越弱，另外，当间隙堵塞的时候，地基压力会增加，高压喷嘴的喷射效率会下降，会造成地面隆起等负作用。如果地面有建（构）筑物，地面隆起会对其构成严重影响或损坏。如果施工过程中能实现强制顺畅排泥，就不会形成过高地压，造成地面隆起。

总而言之，就是目前高压旋喷施工的钻（喷）头只能实现打钻、喷浆一体化施工，无法实现打钻、喷浆和强制排泥一体化施工，也就是说，现有的高压旋喷钻（喷）头没有强制排泥功能。在钻（喷）头高压旋喷的过程中，由于没有强制排泥功能，钻具不能及时的进行排泥，导致地基压力增加，影响旋喷施工的质量、效率、以及旋喷桩的桩径，造成人工成本上升，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带强制回浆功能的旋喷喷头，与相应的钻杆配合，要解决现有的旋喷钻（喷）头无法实现打钻、喷浆和强制排泥一体化的技术问题，消除地基压力过高造成的地面隆起问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带强制回浆功能的旋喷喷头，包括有导向钻头体，并且导向钻头体上设有导向钻头体出水通道和高压出浆通道。

导向钻头体的尾部连接有通道转换部件，通道转换部件包括一个与导向钻头体的尾部连接的通道体、一个安装在通道体中心孔内部的芯体、一个连接在芯体头部与导向钻头体尾部之间的堵头、一个连接在芯体尾部的回喷喷嘴体、以及一个安装在芯体内部的活塞。

所述通道体中后部设有将通道体的外侧与内侧连通的泥浆口，尾部还设有排泥通道。

所述堵头上设有水泥浆出浆通道，并且水泥浆出浆通道与导向钻头体上的高压出浆通道连通。

所述芯体上设有活塞腔，活塞将活塞腔分隔成前部腔室、中间腔室和后部腔室三个腔室。

所述通道体和芯体上设有一个进浆口位于通道体尾部、第一出浆口与活塞腔中的后部腔室连通、第二出浆口与堵头上的水泥浆出浆通道连通的水泥浆进浆通道。

所述通道体和芯体上还设有一个进水口位于通道体尾部、出水口与活塞腔中的前部腔室和中间腔室切换连通的通道转换部件进水通道。

所述通道体和芯体上还设有一个进水口与活塞腔中的前部腔室连通、出水口与导向钻头体上的导向钻头体出水通道连通的通道转换部件出水通道。

所述通道体和芯体上还设有一个进水口与活塞腔中的后部腔室连通、出水口与回喷喷嘴体连通的强制排泥回水通道。

所述通道体和芯体上还设有一个进水口位于通道体外侧壁上、出水口与活塞腔中的后部腔室连通的清洗通道。

所述通道体和芯体上还设有一个进水口位于通道体外侧壁上、出水口与通道转换部件出水通道连通的活塞复位通道。

所述导向钻头体内可设置有与导向仪配合使用的导向探棒。 

所述导向探棒可为有线导向探棒或无线导向探棒。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型与配套钻具连接，是一种带有强制排泥功能的高压旋喷钻（喷）头。在不更换钻具的情况下，本实用新型利用了水通道（通道转换部件进水通道、通道转换部件出水通道和导向钻头体出水通道）、浆通道（水泥浆进浆通道、水泥浆出浆通道和高压出浆通道）、强制排泥回水通道三条通道，真正做到打钻、喷浆和强制排泥功能的一体化，提高了施工效率。

本实用新型由于实现了强制排泥，消除了地基压力过高造成的地面隆起而破坏地面建（构）筑物问题。

本实用新型的芯体内设置有活塞腔，当活塞腔中的活塞位于活塞腔的尾部时，通道转换部件进水通道、通道转换部件出水通道和和导向钻头体出水通道连通，此时可以进行打钻施工；当活塞腔中的活塞位于活塞腔的头部时，通道转换部件进水通道和强制排泥回水通道连通，此时可以进行喷浆施工，同时进行强制排泥，所以可以大幅度提高旋喷施工的质量和施工效率，保证旋喷桩的桩径不受影响，同时节约人工成本。

本实用新型还可以内置有线或无线导向探棒，导向旋喷施工时，导向探棒与导向仪配合，可监控钻进的方向，并方便在必要的时候改变钻进方向，有利于保证长距离旋喷施工的精度。

本实用新型中还设置有清洗通道，清洗通道与活塞腔连通，可清除窜到了后部腔室里的残留水泥浆，有效防止了因浆液清洗不及时不彻底而造成的沉淀结块，降低了喷头堵塞的可能性，减少了对下一孔施工的影响。