[实用新型]一种新型粉末冶金机械导轨侧衬板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粉末冶金机械导轨侧衬板，具体涉及一种新型粉末冶金机械导轨侧衬板。 

背景技术：

现有的锡青铜侧衬板在局部缺油或大面积缺油的情况下，会在短时间内磨损殆尽，而失去使用价值，进而对设备局部造成过度损坏，导致设备无法运行，由于在设备运行过程中很难精确控制加油的时间以及加油量的多少，不能保证在整个锡青铜导轨侧衬板界面形成完整的连续的润滑油膜，随时都有可能导致设备无法运行，并且它的维护费用高，成本高。 

一般油槽的进油口与油槽是一致的，在进油时没有一个缓冲的过程，油是根据进油的速度及量的多少往油槽内流动的，这便使得人工进油时，油槽的流量不定，油槽内部润滑不匀，会影响加工的品质。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型粉末冶金机械导轨侧衬板，它结构简单，有优异的自润滑，低磨耗等特性，即便无油，也可以长期免维修运行，且在进油时可以控制进油的量及速度，保证油槽内部润滑均匀。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含粉末冶金导轨侧衬板本体1，粉末冶金导轨侧衬板本体1上设有数个螺丝孔2和一个条形油槽3，条形油槽3的两侧均匀设有数个对称的储油仓一4，条形油槽3的进油口处设有储油仓二5。 

所述的粉末冶金导轨侧衬板本体1为高分子合金导轨侧衬板。在运行过程中，如有少量金属微粒进入摩擦副界面，由于它表面硬度较低，那么在相对较高的压力下，该导轨侧衬板可以吸收这些微粒而不影响摩擦性能，而在较低的压力下，可在摩擦副界面形成良好的滚动摩擦积聚区，更好的发挥摩擦与低磨损性能优势，这种特性是高硬度锡青铜侧衬板无法具备。 

所述的储油仓一4内可储存油，在后期维护过程中储油仓一4内的油可以减少维护的次数，降低维护的成本。 

所述的储油仓二5可缓解进油的速度和控制进油的量，使得进油均匀，提高粉末冶金导轨侧衬板本体1的使用寿命。 

本实用新型操作时，将油先倒进储油仓二5，油再均匀进入条形油槽3内，在进入条形油槽3时，部分油会储藏在储油仓一4内，可延长粉末冶金导轨侧衬板本体1的自润滑时间，降低维护成本。 

本实用新型有优异的自润滑，低磨耗等特性，即便无油，也可以长期免维修运行，在相对较高的压力下，粉末冶金导轨侧衬板可以吸收这些微粒而不影响摩擦性能，而在较低的压力下，金属微粒可在摩擦副界面形成良好的滚动摩擦积聚区，更好的发挥摩擦与低磨损性能优势，这种特性是高硬度锡青铜侧衬板无法具备的，该粉末冶金导轨侧衬板表明硬度较低，对磨件没有任何磨损，可实现免维护，低成本，长寿命运行。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1，本具体实施采用以下技术方案：它包含粉末冶金导轨侧衬板本体1，粉末冶金导轨侧衬板本体1上设有数个螺丝孔2和一 个条形油槽3，条形油槽3的两侧均匀设有数个对称的储油仓一4，条形油槽3的进油口处设有储油仓二5。 

所述的粉末冶金导轨侧衬板本体1为高分子合金导轨侧衬板。在运行过程中，如有少量金属微粒进入摩擦副界面，由于它表面硬度较低，那么在相对较高的压力下，该导轨侧衬板可以吸收这些微粒而不影响摩擦性能，而在较低的压力下，可在摩擦副界面形成良好的滚动摩擦积聚区，更好的发挥摩擦与低磨损性能优势，这种特性是高硬度锡青铜侧衬板无法具备。 

所述的储油仓一4内可储存油，在后期维护过程中储油仓一4内的油可以减少维护的次数，降低维护的成本。 

所述的储油仓二5可缓解进油的速度和控制进油的量，使得进油均匀，提高粉末冶金导轨侧衬板本体1的使用寿命。 

本具体实施操作时，将油先倒进储油仓二5，油再均匀进入条形油槽3内，在进入条形油槽3时，部分油会储藏在储油仓一4内，可延长粉末冶金导轨侧衬板本体1的自润滑时间，降低维护成本。 

本具体实施有优异的自润滑，低磨耗等特性，即便无油，也可以长期免维修运行，在相对较高的压力下，粉末冶金导轨侧衬板可以吸收这些微粒而不影响摩擦性能，而在较低的压力下，金属微粒可在摩擦副界面形成良好的滚动摩擦积聚区，更好的发挥摩擦与低磨损性能优势，这种特性是高硬度锡青铜侧衬板无法具备的，该粉末冶金导轨侧衬板表明硬度较低，对磨件没有任何磨损，可实现免维护，低成本，长寿命运行。