[实用新型]一种轧机高压除鳞集管装置

说明书

技术领域

本实用新型属轧机除鳞装置技术领域，特别是涉及一种轧机高压除鳞集管装置。

背景技术

热轧厂R1轧机及R2轧机都布置了轧机高压水除鳞集管（如图1和图2所示），安装位置为R1、R2轧机入口导卫区域，具体数量为上下各一根。具体参数为：喷射角15°、工作压力20MPa。主要作用为通过高压水的打击、冷却、汽化及冲刷作用将钢坯表面的氧化铁皮清理干净并防止轧制过程中的2次氧化铁皮产生。

原高压水除鳞集管主管两端采用盲板焊接，由于管路内压力较大（约20MPa）且盲板焊缝位于主管端部，盲板焊缝在管路压力及管路高压水冲刷作用下易产生开裂情况。原集管在机使用5-6个月左右后，焊缝即出现开裂，需临时进行更换，对生产带来一定影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机高压除鳞集管装置，可以避免焊缝在管路压力及管路高压水冲刷作用下产生开裂情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种轧机高压除鳞集管装置，包括集管主体和安装在两端的端盖，所述端盖是一个一端开口的容器，所述端盖开口处与集管主体两端相配，所述端盖固连在集管主体两端、且将集管主体密封，所述端盖和集管主体固连成的容器外缘侧壁装有若干集管，所述端盖上至少装有1根集管。

所述端盖所成容器的开口端到底部至少有132毫米。

所述端盖和集管主体之间以焊接方式连接。

所述若干集管之间以加固杆固定连接。

所述集管有18根。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：改变了原有集管端部盲板直接焊接方式，采取整体锻造管帽焊接，使集管端部焊缝向集管中心横移了132mm，避免了端部焊缝在管路压力及管路高压水冲刷作用下产生开裂情况。改进后可以有效提高集管的使用寿命，延长更换周期。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为现有技术的连接位置局部放大图。

图3为本实用新型的机构示意图。

图4为本实用新型的连接位置局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图3和图4所示，一种轧机高压除鳞集管装置，包括集管主体1和安装在两端的端盖2，所述端盖2是一个一端开口的容器，所述端盖2开口处与集管主体1两端相配，所述端盖2固连在集管主体1两端、且将集管主体1密封，所述端盖2和集管主体1固连成的容器外缘侧壁装有若干集管3，所述端盖2上至少装有1根集管3。

所述端盖2所成容器的开口端到底部至少有132毫米。

所述端盖2和集管主体1之间以焊接方式连接。

所述若干集管3之间以加固杆4固定连接。

所述集管3有18根。

2012年3月起热轧厂陆续将新型结构轧机除鳞集管上机，目前已使用5个多月，期间未出现集管焊缝开裂情况。