[实用新型]一种闭口槽转子冲模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机冲片制造技术领域，涉及一种冲模结构，尤其是一种闭口槽转子冲模结构。

背景技术

在实际生产过程中，由于生产周期的紧迫、冲床吨位的限制，对于单件生产或小批量生产的电机冲片的冲制方法常采用单槽冲制形式。单槽冲模结构简单，容易制造，冲裁模具基本上是由凸模、凸模固定板、卸料板、凹模、组成。凸模、凹模的横向截面冲裁有一定的差值，使凸模、凹模之间存在一定的间隙。板材置于凸模、凹模的端面之间。在凸、凹模的作用下受到剪切而分离。但是单槽冲制的冲片翘曲值较大，特别是闭口槽的转子冲片，由于槽口过桥部分的冲制应力不能得到有效释放而使该处产生变形，冲片冲制后翘曲较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种闭口槽转子冲模结构，该结构通过在凸模两侧设置凸台，能够抵消冲片在冲裁时槽口过桥部分的冲制应力，使冲完槽的冲片非常平整，不会产生翘曲。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种闭口槽转子冲模结构，包括设置于上方通过凸模固定板固定的凸模，所述凸模下方设置有凹模；所述凸模的两侧分别设有凸台。

上述凸模上还设置有卸料板。

上述卸料板为中部设置有用以穿过凸模的通孔。

上述凸模两侧的凸台为矩形条状，与凸模为一体式结构，凸模两侧的凸台对称。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型解决了因转子冲片翘曲而产生的铸铝转子装压后马蹄形、通风道对不齐，导致电机温升高及轴窜、磁场不对称产生振动等一系列不良后果。同时节省的修整工时，降低了操作者的劳动强度、提高生产效率、降低了制造成本，使产品质量得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸模磨除部分示意图。

其中：1为凸模固定板；2为凸模；3为加工材料；卸料板；5为凹模；6为凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1和图2，本实用新型的闭口槽转子冲模结构，包括设置于上方通过凸模固定板1固定的凸模2，凸模2下方设置有凹模5；凸模2的两侧分别设有凸台6。凸模2上还设置有卸料板4。该卸料板4为中部设置有用以穿过凸模2的通孔。所述凸模2两侧的凸台6为矩形条状，与凸模2为一体式结构，凸模2两侧的凸台6对称。

本实用新型的凸模2具有多种结构形式，如图2（a）—（h）所示，其中，凸模2可以在现有的凸模结构基础上磨制出来：即将凸模2磨出凸台6，凸模2两侧的磨除面积及深度视冲槽后翘曲程度而定，翘曲严重，磨除深度相对大一些。一般磨除面积取槽型面积的1/3～1/2，个别槽型可磨除2/3，磨除深度2P、4P电机取0.2mm～0.3mm，6P以上电机取0.3～0.5mm。需要注意的是两侧的磨除部分应尽量对称，防止稳定性差的凸模，由于冲压中心的偏移而造成模刃啃崩。按以上操作则可有效消除闭口槽转子冲片冲制后的翘曲变形。

综上所述，本实用新型将凸模2按其槽型的不同磨出不同形状的凸台，冲片的冲制原理是先拉伸，后冲裁。在拉伸时闭口槽转子冲片的槽口过桥部分产生压缩变形，与冲裁时槽口过桥部分产生的拉伸变形相抵消，因而冲完槽的冲片非常平整，不会产生翘曲。