[实用新型]一种扶梯桁架检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种检测工装，特别是涉及一种扶梯桁架检测工装。

背景技术

目前，扶梯在客户处进行整梯安装时诸多装配因素、尺寸需要进行较精密配合。因为缺少这类的检测工装，在整个扶梯桁架钢结构制作焊接完成后，对扶梯桁架进行相应装配尺寸、形位公差的检测，很难满足客户的对驱动站、梯级、玻璃支架、外装饰等部件的装配需要。

因此，针对上述情况而设计出能系统分析扶梯桁架的各尺寸、各形位公差是否满足客户对于装配要求的技术问题的一种扶梯桁架检测工装，正是发明人所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种扶梯桁架检测工装，能够系统分析扶梯桁架的各尺寸、各形位公差是否满足客户对于装配要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种扶梯桁架检测工装，包括检验小车、桁架运行小车、桁架轨道、小车轨道和驱动检验模板，所述小车轨道与桁架轨道之间垂直设置有若干支撑柱，所述若干支撑柱相互平行，所述桁架运行小车设置于桁架轨道上，所述检验小车上设置有对称的垂直检验模板，所述检验小车设置于小车轨道上，所述驱动检验模板设置于小车轨道的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述桁架轨道为2条且相互并列平行，所述小车轨道为2条且相互并列平行，所述桁架运行小车为2辆；所述支撑柱通过调节螺栓固定于立柱底板上，所述桁架轨道通过调节螺栓连接到固定底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用此检测工装，可以一次性进行诸多安装尺寸、形位公差、角度、系统长度等的测量，以确定此种扶梯桁架是否满足客户的装配需要；如不满足安装需要，则进行系统分析，从而倒推往前各焊接工位，找到原因，改进桁架制造焊接过程各焊接流程的问题，从而改进扶梯桁架在各尺寸、各形位公差方面的问题，改善桁架的制作焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、检验小车 2、桁架运行小车 3、桁架轨道 4、小车轨道 5、固定底板 6、支撑柱 7、垂直检验模板 8、驱动检验模板 9、扶梯桁架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：检验小车1、桁架运行小车2、桁架轨道3、小车轨道4和驱动检验模板8，所述小车轨道4与桁架轨道3之间垂直设置有若干支撑柱6，所述若干支撑柱6相互平行，所述桁架运行小车2设置于桁架轨道3上，所述检验小车1上设置有对称的垂直检验模板7，所述检验小车1设置于小车轨道4上，所述驱动检验模板8设置于小车轨道4的两侧。

所述桁架轨道3为2条且相互并列平行，所述小车轨道4为2条且相互并列平行，所述桁架运行小车2为2辆；所述支撑柱6通过调节螺栓固定于立柱底板上，所述桁架轨道3通过调节螺栓连接到固定底板5上。

在本实用新型一个较佳实施例中，下面按照步骤进行使用描述：

步骤一：用两台行车将一台扶梯桁架9吊到桁架运行小车2上；扶梯桁架9先放置在此检测工装的后半段（驱动检验模板8处为前段）；

步骤二：配合使用博士水平尺、铝型方管，利用两个桁架运行小车2上的4个千斤顶，调整扶梯桁架9的水平度；配合使用卷尺，调整扶梯桁架9两侧面的上弦主梁的直线度；

步骤三：前后推动检验小车1；利用检验小车1上的垂直检验模板7，配合使用博士水平尺、铝型方管、卷尺，测量扶梯桁架9上弦各处的水平度、侧面挠度、尾部的角度、各竖撑、斜撑的相对位置、上弦安装的各玻璃支架、多功能支架、中部组合支架的相对位置；如有不符合公差的地方，记录在案；

步骤四：往前推动检验小车1，使扶梯桁架9头部在驱动检验模板8附近；

步骤五：利用驱动检验模板8，配合使用博士水平尺、铝型方管、卷尺，检验扶梯桁架9头部的驱动站焊接部件的对角线（驱动板等）、其他部件、头部角度、头部多功能支架的相对位置和尺寸、形位公差、角度等是否满足公差范围；如有不符合公差的地方，记录在案；

步骤六：将扶梯桁架9吊离检测工装；

步骤七：分析检测结果，找到原因；整改返修不符合项；

步骤八：将整改返修过的扶梯桁架9再次吊上检测工装，重复上述步骤，直至满足公差为止。