[实用新型]非喷火型生物质热风炉

说明书

本实用新型涉及一种节能供热设备，具体地说是一种非喷火型生物质热风炉。

现有的生物质热风炉主要由上料机构、可活动火床、高温裂解燃烧室、梯次配氧系统和高温烟气输出系统组成。生物质燃料在高温裂解燃烧室内一次配氧并燃烧产生挥发物质，挥发物质及小碎颗粒经二次配氧后充分燃烧，然后经第三次配氧后在出火口向喷火管方向吹出，最后采用循环水进行设备降温处理。但这种喷火管喷火式的生物质热风炉存在有一定缺陷：一是炉胆和喷火管常由于温度过高被烧红，容易变形，使用寿命很短；二是同时由于生物质燃料在燃烧时容易气化或半气化，所以喷火管喷火式的工作方式易导致爆炸；三是生物质燃烧过程中易出现大量粉尘，每次使用时需要进行除尘操作，比较繁琐；四是该种生物质热风炉结构复杂、管道众多、热利用率低。

本实用新型的目的就是提供一种非喷火型生物质热风炉，以解决现有生物质热风炉的热利用率低问题。

本实用新型是这样实现的：一种非喷火型生物质热风炉，包括有炉体和设置在所述炉体外围的套筒，其特征是，在所述套筒内设置有两个隔板，所述隔板上端与所述套筒顶部相连接，下端与所述套筒底端留有空隙，侧端分别与所述套筒和炉体外壁相连接；所述炉体上的烟囱套在所述套筒的出风口内。

所述两个隔板对称设置在所述炉体和套筒之间。

在所述炉体外侧设置有上料机构，所述上料机构包括与螺杆输送机、电机和料斗。

所述烟囱与旋风分离器相连接，所述旋风分离器与引风机相连接。

在所述炉体下方接有鼓风机。

本实用新型通的有益效果是：

1、本实用新型在套筒和炉体之间设置对称的隔板，将套筒和炉体之间的加热空间分割为进风通道和出风通道，并通过在隔板底部设置空隙，使空气从进风通道自上而下进入出风通道下端，并从出风通道上端流出，这样，延长了冷空气在套筒内的时间，使气体得到更充分的加热，从而提高热风炉的热效率。

2、本实用新型的烟囱套在出风口内，以便于利用出风口热风降低烟囱温度，同时提高了出风口热空气的温度。

2、本实用新型的烟囱套在出风口内，以便于利用出风口热风降低烟囱温度，同时提高了出风口热空气的温度。

3、本实用新型的烟囱与旋风分离器相连接，使烟气经过旋风分离器后排出，其污染物排放达到国家标准，减少了对环境的污染。

本实用新型彻底摒弃喷火管喷火的工作方式，在套筒和炉体之间设置对称的隔板，将套筒和炉体之间的加热空间一分为二，并将烟囱套在出风口内，延长了冷空气在套筒内的时间，使气体得到更充分的加热，从而提高热风炉的热效率。本实用新型结构简单，升温快，换热效率高，环保无污染。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是套筒和炉体的剖面图。

图中：1、套筒，2、炉体，3、鼓风机，4、螺杆输送机，5、电机，6、料斗，7、出风口，8、烟囱，9、进风口，10、引风机，11、旋风分离器，12、隔板。

如图1所示，本实用新型包括有炉体2和设置在炉体2外围的套筒1。为了提高炉体2内炉胆的使用寿命，采用310S不锈钢制作。

在炉体2外侧设置有上料机构，上料机构包括与螺杆输送机4、电机5和料斗6。生物质燃料通过螺杆输送机4输送到炉箅上，炉箅上的生物燃料在炉胆内燃烧。

烟囱8穿出套筒1后与旋风分离器11相连接，并通过引风机10将烟囱8内的烟气引入旋风分离器11，经旋风分离器11净化后排出，使气体的排放达到国家标准。通过引风机10对烟囱8内烟气的抽引，形成一次配氧。在炉体2下方接有鼓风机3，通过鼓风机3对炉体2进行二次配氧。

在炉体2和套筒1之间的对称设置有两个隔板12，该隔板12侧端分别与套筒1和炉体2外壁相连接。这两个隔板12将套筒1和炉体2之间的加热空间分割为进风通道和出风通道，隔板12上端与套筒1顶部相连接，下端与套筒1底端留有空隙。空气由进风口9进入套筒1进行加热，从出风口7流出套筒1。

炉体2上的烟囱8套在套筒1的出风口7内，该出风口7位于出风通道上端。空气和烟气通过炉壁进行换热，可得到无污染的热空气。在出风口7下方接烘箱，将热气通往烘箱内进行烘烤，以提高热风的利用率。可在烘干箱外连接空气换热器，空气换热器利用从烤箱中流出的热风余热，将冷空气加热，并将加热后的冷空气从进风口9输入套筒1进行循环加热。

其中，引风机和热风机由PLC控制，并由人机界面进行具体参数的设定。