[实用新型]纸箱扣手孔模具板

说明书

技术领域

本实用新型属于纸箱加工设备领域，尤其是一种纸箱扣手孔模具板。

背景技术

纸箱成箱加工方式主要有包括钉合成箱、粘合成箱和折叠成箱三大类，目前常规纸箱成型中使用的最广泛的是钉合成箱，纸箱在钉合之前需要经过原料裁切、印刷、开槽、打孔、折叠、装订、成箱处理等步骤，现在，缺乏与开槽机配合的可替换开槽模具，而且现有的开槽模具成本较高，难以维修和修改，打不到自动化生产的要求，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、操作简单、提升效率的纸箱扣手孔模具板。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种纸箱扣手孔模具板，其特征在于：包括模板座、卡扣、中心凸块以及压痕凸棱，模板座的后端面同轴固装/制出多个用于与开槽机安装定位的卡扣，模板座前端中部同轴间隔固装有两个用于打穿纸板制孔的中心凸块，中心凸块上方的模板座上固装有一压痕凸棱。

而且，所述压痕凸棱突出高度为中心凸块的一半。

而且，所述中心凸块两侧的模具座上均对称固装有侧边凸块。

而且，所述侧边凸块之间的模具座上分别固装有压痕凸棱。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型可以在开槽同时，打出标准的扣手孔，加工精度高，而且结构简单、操作容易成本低廉、容易替换，自动化程度高，可以实现一机多用，节能高效，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种纸箱扣手孔模具板，包括模板座1、卡扣5、中心凸块3以及压痕凸棱2，如图1至2所示，模板座的后端面同轴固装/制出多个用于与开槽机安装定位的卡扣，模板座前端中部同轴间隔固装有两个用于打穿纸板制孔的中心凸块，中心凸块上方的模板座上固装有一压痕凸棱，如图2所示，压痕凸棱突出高度为中心凸块的一半，压痕凸棱用于在纸板上压制出便于折叠的折痕。

所述中心凸块两侧的模具座上均对称固装有侧边凸块4，侧边凸块之间的模具座上分别固装有压痕凸棱。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。