[实用新型]细纱紧密纺吸气组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械配件，特别涉及一种纺纱机紧密纺的吸气组件。

背景技术

细纱紧密纺技术是十多年发展起来的一项新技术，该技术是多种形式的负压气流集聚系统，将纤维须条在前钳口与增设的阻捻钳口之间区域进行集聚，完成集聚后再进入加捻区域加捻成纱，这使得纤维都可能集聚到纱中，从而形成毛羽少，强力高的紧密纱。自1999年问世以来，发展非常迅速，现国内外有多个纺织机械制造商向市场推出了各自的紧密纺纱系统。目前国内在新机与老机改造上推广使用量最大的是网格圈集聚型紧密纺纱系统，它是在普通环锭细纱机牵伸装置的前罗拉和前上皮辊的前部增加阻捻皮辊及吸气组件（包括网格圈与传动件）而成的，但机构较复杂、运行成本高、维护不方便。为此，现在国内外也研究开发出了空心罗拉紧密纺纱系统，如瑞士立达纺机公司开发生产了K45紧密纺纱机。国内如：专利号为ZL200420091918.3、名称为“新型纺纱集束装置”,及专利号为ZL201120025773.7、名称为“新型紧密纺的吸气装置”与专利号为ZL201120459313.5、名称为“气流定向辅助集聚装置”组成的紧密纺纱系统，它是将前罗拉直径加大并做成空心，前罗拉表面只打一排小孔，其内部装有负压吸气组件，空心的前罗拉分别与前上皮辊、阻捻皮辊组成前钳口和阻捻钳口，两钳口之间为集束区；集束区上方有一个气流定向块，其底部中心加工有一条或二条开口凹槽，开口凹槽的宽度有不同规格，可根据纺纱品种以及是否是赛络纺进行更换。吸气组件通过前罗拉表面的一排小孔抽吸气流，纤维须条在前罗拉小孔气流与气流定向块的共同作用而集聚，集聚纤维须条输出到阻捻钳口后被加捻成纱。该紧密纺系统有如下性能特点：⑴ 空心的前罗拉兼牵伸、集聚、阻捻三项功能；⑵ 能保证须条在进入阻捻钳口之前一直受到集聚气流与气流定向块的共同作用，实现全程集聚；⑶ 结构简单、紧凑，免维护；⑷ 集聚理念合理，集聚效果较好，能耗低；⑸ 适应所有纺纱原料及品种；⑹对纺纱环境要求与普通环锭纺相同；⑺ 适应所有老机改造，改造费用不高。因此，它是当今国内较好的紧密纺纱系统之一。但这种“新型紧密纺的吸气装置”存在以下缺点：气流通道设计不尽合理，短绒吸不走，易堵死吸气片内腔，影响紧密的纺纱效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆装维护方便、适纺性广泛的细纱紧密纺吸气组件。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种细纱紧密纺吸气组件，包括由纺织机的空心罗拉主轴所支撑的吸气座、设置在吸气座上的上盖、设置在吸气座下的下吸气罩、分别装在吸气座中的左吸气片和右吸气片，吸气座包括静压腔体、由静压腔体前端延伸形成内侧为圆弧状的支撑部、及设置在支撑部上的轴支座，轴支座中设有轴孔，支撑部后端向内凹设有锁紧孔，吸气座前端向后延伸设有一对与左吸气片和右吸气片相对接的吸风口，吸风口后端通过内管腔与大静压腔连接，大静压腔再通过小气管与总风道连接，支撑部顶端两侧分别设有支撑上盖的活动轴支座及设置在活动轴支座上的活动轴孔，支撑部前端内侧最下端设有卡紧上盖的锁紧槽；上盖整体呈弧形，并可上下活动的支撑在吸气座顶端两侧的活动轴支座上，上盖顶端两侧设有与活动轴支座的活动轴孔相配合的小转轴，上盖内侧设有可分别顶持在左吸气片和右吸气片上的止退杆，止退杆末端上侧突出设有与锁紧槽相配合的锁紧钩Ⅰ；下吸气罩整体也呈弧形，其前端设有与轴孔相配合的支撑轴，其后端顶部设有与锁紧孔相配合的锁紧钩Ⅱ，锁紧钩Ⅱ下侧末端连接有手柄，下吸气罩上还设有浇铸在其上的塑料网补风口或丝网补风口；左吸气片和右吸气片的前端侧壁上分别设有与空心罗拉上的小气孔相对应的吸气口，所述左吸气片和右吸气片分别设置有与吸风口连接相通的小静压腔，吸气口分别由左吸气片和右吸气片的内腔贯通小静压腔，再由小静压腔连接贯通吸风口。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述细纱紧密纺吸气组件与空心罗拉表面或端面接触处装配有密封件。

所述吸气座与空心罗拉表面和侧面接触的吸气座两内侧圆弧面及吸气座两外侧面上分别装配有密封件，上盖与空心罗拉表面接触的上盖两内侧圆弧面也装配有密封件，下吸气罩与空心罗拉表面和侧面接触的下吸气罩两内侧圆弧面及下吸气罩两外侧面也装配有密封件。

与设有密封件的细纱紧密纺吸气组件配合的空心罗拉直径为40~80㎜。

所述吸气座与空心罗拉表面和侧面接触的两吸气座内侧圆弧面及两吸气座外侧面上分别装配有密封件，上盖与空心罗拉表面接触的两上盖内侧圆弧面也装配有密封件，下吸气罩与空心罗拉表面和侧面接触的两下吸气罩内侧圆弧面及两下吸气罩外侧面也装配有密封件。

所述吸气座的大静压腔位于吸气座的后部,其形状是长方体或椭圆体。