[实用新型]细纱紧密纺空心罗拉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械专件，特别涉及一种细纱机紧密纺的空心罗拉。

背景技术

细纱紧密纺技术是最近十多年发展起来的一项新技术，该技术是多种形式的负压气流集聚系统，将纤维须条在前钳口与增设的阻捻钳口之间区域进行集聚，完成集聚后再进入加捻区域加捻成纱，这使得纤维都可能集聚到纱中，从而形成毛羽少，强力高的紧密纱。自1999年问世以来，发展非常迅速，现国内外有多个纺织机械制造商向市场推出了各自的紧密纺纱系统。目前国内在新机与老机改造上推广使用量最大的是网格圈集聚型紧密纺纱系统，它是在普通环锭细纱机牵伸装置的前罗拉和前上皮辊的前部增加阻捻皮辊及吸气组件（包括网格圈与传动件）而成的，但机构较复杂、运行成本高、维护不方便。为此，现在国内外也研究开发出了空心罗拉紧密纺纱系统，如瑞士立达纺机公司开发生产了K45紧密纺纱机。国内如：专利号为ZL200420091918.3、名称为“新型纺纱集束装置”,及专利号为ZL201120025773.7、名称为“新型紧密纺的吸气装置”与专利号为ZL201120459313.5、名称为“气流定向辅助集聚装置”组成的紧密纺纱系统，它是将前罗拉直径加大并做成空心，前罗拉表面只打一排小孔，其内部装有负压吸气组件，空心的前罗拉分别与前上皮辊、阻捻皮辊组成前钳口和阻捻钳口，两钳口之间为集束区；集束区上方有一个气流定向块，其底部中心加工有一条或二条开口凹槽，开口凹槽的宽度有不同规格，可根据纺纱品种以及是否是赛络纺进行更换。吸气组件通过前罗拉表面的一排小孔抽吸气流，纤维须条在前罗拉小孔气流与气流定向块的共同作用而集聚，集聚纤维须条输出到阻捻钳口后被加捻成纱。该紧密纺系统有如下性能特点：⑴ 空心的前罗拉兼牵伸、集聚、阻捻三项功能；⑵ 能保证须条在进入阻捻钳口之前一直受到集聚气流与气流定向块的共同作用，实现全程集聚；⑶ 结构简单、紧凑，免维护；⑷ 集聚理念合理，集聚效果较好，能耗低；⑸ 适应所有纺纱原料及品种；⑹对纺纱环境要求与普通环锭纺相同；⑺ 适应所有老机改造，改造费用不高。因此，它是当今国内较好的紧密纺纱系统之一。但这种单排小通孔的空心罗拉存在以下缺点：对赛络纺纱的集聚效果不够理想；单排孔补风量不够，特别是使用带丝网的下吸气装置或组件，丝网一糊塞，补风量不足，导致吸气组件内腔流速减小而堵塞，影响紧密纺的纺纱效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能适纺单根粗纱纺的紧密纺，又能适纺赛络紧密纺的细纱紧密纺空心罗拉。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种细纱紧密纺空心罗拉，包括主轴以及紧密配合在主轴上的空心罗拉套，空心罗拉套的圆周上设有二排到五排用于通气的小通孔。

本实用新型的进一步技术方案是：小通孔的形状为圆形或椭圆形。

二排到五排小通孔的形状均为圆形，圆形小通孔直径为0.4~ 1㎜。

二排到五排小通孔的形状均为为椭圆形，椭圆形小通孔长轴为0.5~1.5㎜、短轴为0.4~0.8㎜。

二排到五排小通孔为圆形和椭圆形错开分布，圆形小通孔直径为0.4~ 1㎜，椭圆形小通孔长轴为0.5~1.5㎜、短轴为0.4~0.8㎜。

空心罗拉套直径为40~ 80㎜。

由于采用上述设计结构，本实用新型细纱紧密纺空心罗拉具有以下有益效果：

1、适应纺纱形式多元

本实用新型紧密纺空心罗拉是由主轴及在圆周上有二排到五排小通孔的空心罗拉套组成，该新型紧密纺空心罗拉安装在细纱机上，并与“气流定向辅助集聚装置”、“紧密纺吸气装置”结合装在细纱机上使用，才能发挥纺纱集聚作用，生产出毛羽少、强力高的紧密纱线。以三排小通孔为例，当单根粗纱纺纱时，换上单槽气流定向块，在集聚区内，气流定向块盖住空心罗拉两侧的两排小通孔，只与中间一排小通孔共同作用而集聚；当纺赛络纺时，换上双槽气流定向块和双槽吸气片，在集聚区内，气流定向块盖住空心罗拉中间一排小通孔，只与两侧的两排小通孔共同作用而集聚。实现了能纺单根粗纱纺纱，又能纺赛络纺的紧密纺纱装置。

2、运行成本低，吸风组件不易堵塞

在纺纱过程中，二排到五排小通孔所需的风压是一样的，风量略微有点增长，但由于二排到五排小通孔补充到空心罗拉套内腔的风量大得多，保证了吸风组件流速所需的风量，大大减少了吸风组件管腔的堵塞，同时减轻了吸风组件中下吸气罩补风量，补风口的丝网不易糊花，也减少了长纤维从空心罗拉套与吸风组件之间的间隙进入空心罗拉套内腔的机会，避免了吸风组件的堵塞。

下面结合附图（以三排小通孔为主）和实施例对本实用新型细纱机紧密纺的空心罗拉作进一步的说明。

附图说明