[实用新型]一种双排丛式井快速移运钻机电缆槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机线缆槽，尤其是一种双排丛式井快速移运钻机电缆槽。

背景技术

双排丛式井包括两排沿纵向延伸的A排井位和B排井位，其井位布置如图1所示，对于这样的井位，常用的方式是采用步进式平移钻机、列车式平移钻机逐排钻井，具体工作方式如下：

步进式钻机在平移至下一排井位时，需要在完成该排井位后，将钻机主体部分进行解体搬家，再另行移至下一排井位组装后钻井，钻机的解体、组装和搬家耗时长、操作繁琐；

列车式钻机使用液缸推动钻机进行平移，与步进式钻机不同的是，列车式钻机在平移时要将动力系统，固控系统等一起移动，但其也只能在同一直线上平移，如果要将钻机移至另一排井，则需要将钻机全部进行解体，搬家至下一口井位再进行安装，而且列车式钻机还多了庞大的平移导轨系统，列车式钻机搬家和解体的时间甚至比步进式钻机还多。

在上述两种方式中，钻机电缆槽均是设置于钻机的底部，通过电缆槽本体的伸出和回缩来适应不同远近距离的井位，以将从控制柜中出来的电缆布置到钻机上的绞车、液压站、转盘驱动装置等设备上，对于上述常规的丛式井钻机电缆槽，其主要存在以下不足之处：

1、电缆槽布置于各排井位的直线方向上伸展、回缩，当需要进行下一排井位的作业时，电缆槽需要拆卸、并移动至下一排井位的直线方向上，再重新组装，操作过程繁琐，且反复安装、拆卸耗时长。

2、电缆槽的延伸、回缩是通过电缆槽本体的移动来实现，平移机构复杂且笨重。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种当需要移至下一排井位作业时，无需将电缆槽反复拆装、移运的双排丛式井快速移运钻机电缆槽，尤其适用于双排丛式井的施工作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种双排丛式井快速移运钻机电缆槽，包括设置于井场的电缆槽体，所述电缆槽体内部收纳有线缆，所述井场设置有至少两个井口列，各井口列均沿纵向分布有若干个井口，所述线缆可拆卸地连接于钻机上，所述电缆槽体设置于相邻两个井口列之间。

采用这样的结构，当钻机沿纵向完成其中一个井口列中各井位的钻井作业以后，只需要在移动钻机前从钻机上拆除线缆、并将钻机移动至下一个井口列以后，再将线缆重新接上即可，电缆槽体本身无需反复拆装、移动，作业效率高。

优选的，所述电缆槽体沿纵向延伸，所述电缆槽体上沿纵向设置有若干个活动的鞍座，所述鞍座能够相对于电缆槽体沿纵向移动，所述线缆搭设于鞍座上，当首、尾两个鞍座的距离增大时，所述线缆沿纵向展开，当首、尾两个鞍座的距离减小时，所述线缆沿纵向堆叠。采用这样的结构，通过若干个活动的鞍座承载线缆，来适应不同远近距离的井位，线缆在电缆槽体内部储存方便、储量大，并且易于伸展和回缩，移动定位方便。

优选的，相邻两个鞍座之间设置有柔性拉索。采用这样的结构，通过柔性拉索带动鞍座沿纵向铺展开来，带动电缆槽体内的线缆伸展延长，方便快捷地带动线缆延长至所需的长度。

优选的，所述电缆槽体上设置有导轨，所述导轨与电缆槽体同向延伸，所述鞍座上设置有滚轮，所述鞍座通过滚轮与导轨相互配合。采用这样的结构，鞍座在电缆槽体上相对移动的导向性更好。

优选的，所述鞍座设置有用于承载线缆的拱形台，所述线缆通过拱形台的上端面搭接于鞍座上。采用这样的结构，线缆能够稳定可靠地贴合与拱形台上，在堆叠回收时整体呈波浪线型，即易于收展、同时亦可避免了线缆因弯折过度而损坏；在需要展开时，将折叠的线缆展平即可，收展速度快，效率高。

优选的，所述鞍座的两侧各设置有两个滚轮，所述电缆槽体的两侧各设置有一个导轨。

优选的，所述鞍座上设置有防倾翻卡柱，所述导轨的侧面设置有能够容纳防倾翻卡柱的导向槽，所述导向槽与导轨同向延伸，所述防倾翻卡柱由导轨侧面插接于导向槽内。采用这样的结构，通过防倾翻卡柱限制限制鞍座与电缆槽体的相对偏角，避免鞍座倾翻。

优选的，所述井场上设置有两个井口列，所述电缆槽体设置于两个井口列之间的对称轴线上。采用这样的结构，电缆槽体与两个井口列之间的距离大致相等，线缆的转接容易、便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当钻机沿纵向完成其中一个井口列中各井位的钻井作业以后，只需要在移动钻机前从钻机上拆除线缆、并将钻机移动至下一个井口列以后，再将线缆重新接上即可，电缆槽体本身无需反复拆装、移动，作业效率高。

附图说明

图1为双排丛式井井位在井场布置的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；