[实用新型]加工机的易排屑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机的易排屑结构。

背景技术

一般车床进行加工前，需将工件先行固定于车床上，随着工件高速旋转，以使切削刀头精准地对工件进行刨、削，从而制造出预设形状；而针对夹头部份对应夹掣工件，已有本发明人先前所申请的中国台湾专利/申请第M320929号“夹头吹屑结构装置”，该夹头组包含有一转盘、一固定盘、一活动盘及复数个夹爪，利用一动力源来驱动夹头组，其中于固定盘下方对应活动盘处组设一承座，该承座随主轴转动，而承座对应转盘间组设一飞盘，该飞盘外周缘环设有突出部者；由此，利用飞盘组设于承座上而随主轴转动，以离心力原理让金属屑不会沾黏于主轴或间隙处及于转盘面上不会有金属屑堆积现象，达到保护主轴及让主轴可顺畅转动的加工功效。

如上述，金属屑通过飞盘组设于承座上而随主轴转动，以离心力原理让金属屑不会沾黏于主轴或间隙处及于转盘面上不会有金属屑堆积现象，吹落的金属屑堆积于机台两翼内，堆积的金属屑不易清除，过度堆积仍然会使主轴或间隙处沾黏金属屑易干涉或损伤加工机主轴及转盘转轴。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失再予以研究改良，提供加工机的易排屑结构，以期达到更佳实用价值性的目的者。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的是提供一种加工机的易排屑结构，以改善习知金属屑堆积现象缺失。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工机的易排屑结构，其中加工机的机座内设有倾斜角度的滑道，机座设有用于将工作台上的加工对象所产生的金属屑排出的排屑孔。由此，使得加工机的主轴及工作台的运作转动更顺畅无碍。

在本实用新型的加工机的易排屑结构中，机座内工作台两侧对应地设有倾斜角度的滑道及排屑孔。

本实用新型的加工机的易排屑结构于机座周围设有多个冲屑管，对应滑道喷洒排屑液，辅助金属屑由排屑孔排除。

本实用新型的加工机的易排屑结构于机座内于工作台下方设有倾斜角度的滑道及排屑孔。

本实用新型加工机的易排屑结构于滑道贯设有多个冲屑管，对应滑道喷洒排屑液，辅助金属屑由排屑孔排除者。

通过本实用新型的加工机的机座内设有倾斜角度的滑道，让金属屑易排出机座外，使加工机的主轴加工及工作台的转动更顺畅无碍。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的剖视示意图。

图3为本实用新型第一实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型第二实施例的剖视示意图。

主要附图标记说明

1：加工机   11：机座

12：滑道    13：排屑孔

14：冲屑管  2：工作台

3：金属屑   4：加工机

41：机座    42：滑道

43：排屑孔  44：冲屑管

5：工作台   6：金属屑

具体实施方式

为令本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，兹于下详细说明之，并请一并参阅所揭的图式及图号：

首先，请参阅图1~3所示，本实用新型第一实施例的整体结构示意图、剖视图及俯视图，其主要是加工机1的机座11内设有倾斜角度的滑道12，机座11设有的排屑孔13将工作台2上的加工对象产生的金属屑3排出，使加工机1的主轴(图中未示)及工作台2的运作转动更顺畅无碍者，其中：

于机座11内工作台2两侧对应设有倾斜角度的滑道12及排屑孔13，当加工机1的主轴刀具对工作台2夹固的加工物进行切、刨、削时产生的金属屑3藉由排屑孔13排出加工机1外，达到加工机1内部不堆积金属屑3，使加工物产生的金属屑3不致因堆积、沾粘于工作台2及加工机1主轴刀具而造成损伤。

如上述，其中加工机1机座11周围设有多个冲屑管14，对应滑道12喷洒排屑液，辅助金属屑3由排屑孔13排出机座11外。

请再一并参阅图4所示，本实用新型第二实施例侧视示意图，其中加工机4的机座41内于工作台5下方设有倾斜角度的滑道42及排屑孔43，当加工机4的主轴刀具对工作台5夹固的加工物进行切、刨、削时产生的金属屑6经由排屑孔43排出加工机4外，达到加工机4内部不堆积金属屑6，使加工物产生的金属屑6不致因堆积、沾粘于工作台5及加工机4的主轴刀具而造成损伤。

然者，于加工机4的机座41于工作台5下方设有倾斜角度的滑道42，该滑道42贯设有多个冲屑管44对应滑道22喷洒排屑液，辅助金属屑6由排屑孔43排出机座41外。