[实用新型]皮带式输药软管送管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于地下工程的炸药装填技术领域，具体地说，尤其涉及一种适用于地下工程工业炸药输药软管的送管及退管装置。

背景技术

地下矿山的爆破作业一般采用两种装药方式，一种为机械化装药，一种为人工装药。目前国内普遍采用人力送管，因输药软管长度长，重量大，炮孔深，人工劳动强度大、装药效率低、危险性大、成本高，并且无法保证炮孔内炸药装填的均匀性，容易造成炸药返料，降低了爆破效果，污染了环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简易方便且稳定性好的皮带式输药软管送管装置

本实用新型的技术方案如下：一种皮带式输药软管送管装置，具有壳体(1)，其特征在于：在所述壳体(1)左右端面的相对位置对称开设有过孔(1a)，壳体(1)内沿左右方向并排设置有第一主动带轮(2)和第一从动带轮(3)，第一主动带轮(2)与第一从动带轮(3)之间通过第一皮带(4)连接，在第一皮带(4)的下方沿左右方向并排设置有第二主动带轮(5)和第二从动带轮(6)，第二主动带轮(5)与第二从动带轮(6)之间通过第二皮带(7)连接，并且第二皮带(7)与第一皮带(4)之间形成输药软管的送管通道(8)。

采用以上技术方案，将输药软管穿过壳体两端的过孔，并且该输药软管从第一皮带与第二皮带之间的送管通道中通过。两个主动带轮由电机带动旋转，主动带轮通过皮带带动对应的从动带轮转动，第一皮带和第二皮带运转的同时，通过摩擦力带动输药软管移动。当主动带轮正转时，皮带带动输药软管向炮孔内输送；当主动带轮反转时，皮带带动输药软管从炮孔中退回。由此可见，本实用新型采用机械化作业实现输药软管的送管及退管，操作简便，效率高，机动灵活，不仅减轻了工人的劳动强度，而且因传动准确能够确保炮孔内炸药装填的均匀性，有效避免了炸药返料。同时，本实用新型能够保证输药软管的输送稳定性，提高了输药软管的输送质量。

在所述第一主动带轮(2)与第一从动带轮(3)之间设置有压力自调整模块，该压力自调整模块包括定位板(9)、定位销(10)、弹簧(11)、定位座(12)、压紧支架(13)和第一压紧轮(14)，定位板(9)安装于壳体(1)上，在定位板(9)上沿左右方向从上往下穿设有一排定位销(10)，各定位销(10)的下端活套有定位座(12)，该定位座(12)与压紧支架(13)的上端相铰接，压紧支架(13)的下端装有第一压紧轮(14)，该第一压紧轮(14)压迫在第一皮带(4)位于第一主动带轮(2)与第一从动带轮(3)之间的下段带体上，在所述定位销(10)上套装有弹簧(11)，该弹簧(11)的上端与定位板(9)抵接，弹簧(11)的下端与定位座(12)抵接。压力自调整模块在输药软管因寿命或其他原因产生的管径大小不一时，通过其自身的压缩弹簧自调整压紧力；且由于定位座与压紧支架相铰接，第一压紧轮随着压紧支架可左右微小摆动，解决了输药软管输送角度不一时产生的受力不均现象；同时，密集的第一压紧轮均匀分布，避免了第一主动轮与第一从动轮之间无支撑点分布引起的压力不足现象。

所述定位板(9)与调整支架(15)相固定，该调整支架(15)的上端与调整螺杆(16)螺纹配合，调整螺杆(16)的下端通过压块(17)与壳体(1)的顶面连接。当第一皮带对输药软管的压紧力需要调整且自调整模块无法满足其压力调整时，旋动调整螺杆，调节调整支架与壳体的间距来调节自调整模块的整体上下移动，以满足压紧力要求。

为了方便操作，在所述调整螺杆(16)的上端套装有调整盘(18)，该调整盘(18)为圆盘结构。

在所述第二主动带轮(5)与第二从动带轮(6)之间设有固定压轮模块，该固定压轮模块由固定支架(19)和第二压紧轮(20)构成，所述固定支架(19)与壳体(1)固定连接，在固定支架(19)的上端沿左右方向安装有一排第二压紧轮(20)，该第二压紧轮(20)压迫在第二皮带(7)位于第二主动带轮(5)与第二从动带轮(6)之间的上段带体上。固定压轮模块为第二主、从动带轮之间的第二皮带提供足够的支持力，以满足皮带对输药软管的压紧要求。

所述第一从动带轮(3)和第二从动带轮(6)各配备有一个皮带张紧模块，该皮带张紧模块由调节螺栓(21)和张紧支架(22)构成，所述张紧支架(22)的一端与对应从动带轮的轮轴相连接，张紧支架(22)的另一端与调节螺栓(21)螺纹配合，该调节螺栓(21)与壳体(1)相抵接。以上结构通过皮带张紧模块可以调节皮带的张紧度，使皮带具有良好的使用寿命及使用效果。