[实用新型]活塞式制冷压缩机底座缺口形缸孔研磨机构

说明书

本实用新型涉及压缩机制造领域，特别涉及一种活塞式制冷压缩机底座缺口形缸孔研磨机构。 

目前，在冰箱压缩机行业中普遍采用的技术是：压缩机底座缸孔加工通过将夹具与压缩机机构底座紧固，并让夹具连同底一起在水平方向作平行方向移动，从而使刀具在与压缩机底座缸孔之间达到各个方向受力均衡，保证缸孔在达到表面粗糙度的同时保证缸孔的形位公差不变异。 

如图1所示，是现有技术的活塞式制冷压缩机底座缸孔加工研磨机构的示意图，其中，图1是机构示意图；图2是图1中A‑A向的剖视图。 

由于现在对节能降耗及提高电机功效的要求的不断提高，现有技术中压缩机底座缸孔必须增加一半月形缺口以满足压缩机零部件的装配要求，在此前提下现有的研磨结构因为缸孔有缺口从而使研磨刀具与内孔表面接触时产生不均衡受力，导致刀具出现在加工过程中有偏转现象；从而使刀具在全加工过程中不能均衡磨削内孔表面，必然出现缸孔上下部位所研磨的程度不同，导致内孔的形位公差偏离，造成所要加工的缸孔由原来的直孔变成了斜孔，其结果是增大装配后活塞运动的阻力；如要克服采取的措施只能是增大配合间隙，如此密封性能带来不利影响，导致缸孔及活塞等运动部件的效能严重下降。 

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种活塞式制冷压缩机底座缺口形缸孔研磨机构，其目的是缸孔研磨时自动补偿因底座缸孔缺口所致的刀具受力不平衡，加工的零件本体通过铰链和转轴，达到轻微偏转，从而消除不平衡的受力，保证压缩机底座缸孔在研磨过程中的形位公差。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞式制冷压缩机底座缺口形缸孔研磨机构，包括底座、拉杆及拉杆导向盘，所述拉杆导向盘固定于底座一侧上方，拉杆横向穿设于拉杆导向盘内，拉杆靠向底座的一端设有固定压缩机底座的胀轴，胀轴外表面套设一胀套，拉杆另一端设有用于拉杆复位的牒簧，所述拉杆与胀轴通过铰链连接，胀轴通过铰链微调其径向位移，所述拉杆导向盘内还设有一转轴，转轴与胀套连接且带动胀套转动。 

作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆导向盘内侧与胀套之间还固定设有一限位用的压板,压板固定在胀套上，压板与导向盘之间设有一压簧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在胀套及胀轴之上采用了可转动的铰链和转轴结构，使得胀轴通过铰链能达到轻微的径向偏转，胀套也随胀轴的偏转实现偏转，保证了所要加工的零件在所需的方向得到能转动的功能；当压缩机底座缸孔在研磨过程中在受到不平衡力时能通过压板使得压缩机底座整体偏转而及时得到补偿而改善研磨时缸孔内壁研磨之受力均匀，降低了缸孔的形位公差；提升产品装配之后间隙质量，降低内壁泄漏率；提升功效达到降耗增效的要求。 

图1为现有技术中的研磨机构示意图； 

图1为现有技术中的研磨机构示意图； 

图2为图1所示结构的A—A剖视示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3所示结构的A—A剖视示意图；

图5为图3所示结构的B—B剖视示意图。

图中标记为：底座（1）、拉杆导向盘（2）、牒簧（3）、铰链（4）、压簧（5）、压板（6）、胀套（7）、胀轴（8）、刀具（9）、拉杆（10）、转轴（11）。 

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

图1出示了本实用新型一种活塞式制冷压缩机底座缺口形缸孔研磨机构的一种实施方式，包括底座1、拉杆10及拉杆导向盘2，所述拉杆导向盘固定于底座1一侧上方，拉杆10横向穿设于拉杆导向盘内2，拉杆10靠向底座1的一端设有用于固定压缩机底座的胀轴8，胀轴8外表面套设一胀套7，拉杆10另一端设有用于拉杆复位的牒簧3，所述拉杆10与胀轴8通过铰链4连接，胀轴8通过铰链4微调其径向位移，所述拉杆导向盘2内还设有一转轴11，转轴11与胀套7连接且带动胀套7转动，在所述拉杆导向盘2内侧与胀套7之间还固定设有一限位用的压板6,压板6固定在胀套7上，压板6与拉杆导向盘2之间设有一压簧5。 

胀轴通过铰链能达到轻微的径向偏转，当压缩机底座缸孔在研磨过程中在受到不平衡力时能通过压板使得压缩机底座整体偏转而及时得到补偿而改善研磨时缸孔内壁研磨之受力均匀，具体地说，其偏转值为： ‑0.3～+0.3mm之间，该机构改进适应现有社会节能降耗技术革新需求；能降低压缩机底座缸孔研磨加工时的形位公差值，在不提高任何加工设备条件下实现产品工艺要求；能有效地补偿压缩机底座缸孔研磨加工时的时磨削力不平衡。 

通过以上实施列分析表明：本发明显著提高了活塞式压缩机底座缸孔研磨工艺水平；采用此种新型结构，可以提供产品加工技术保证，降低了因加工工艺技术装备不合理而达不到产品设计水平，满足产品在同等的功耗下达到效率提升的技术革新。