[实用新型]一种隔音屏板材成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体是一种隔音屏板材成型模具。

背景技术

隔音屏又被称作声屏障，是一种降噪工具，其原理是对声音传播途径进行阻挡、并吸收声波，以此减少噪音的产生，在公路和铁路的建设中被广泛用及，需求量巨大。常用的隔音屏板材是以浇铸成型的，其成型必须依靠模具。参见图1：现有的隔音屏板材加工模具主要由两块边模板03、两块端模板05和芯模04构成；其中，一块边模板的内壁设有用作对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，另一块边模板的内壁设有用作对隔音屏板材上插头成型的凹槽，两块端模板05上设有相互对应的芯模孔，两块端模板05分别组装在两块边模板03的两端，并由穿装在两块边模板03端部的锁紧拉杆06和锁紧螺母02夹紧固定，两块边模板03和两块端模板05组装固定成框型结构，形成模腔（结构类似于土坯模具），芯模04装配在两块端模板05的芯模孔上，处在模腔中部（用作制造隔音屏板材的空芯）。用该加工模具制造隔音屏板材的操作过程是：将组合好的模具放置在平板状的工作台01上，在模腔内注入混合好的浆料，直至将模腔注满，将模具顶面的浆料刮平，待原料凝固成型后即可脱模。该模具决定了隔音屏板材的制造流程，脱模后的隔音屏板材坯料经养护处理后，还得在隔音屏板材一侧的侧面上进行人工开槽（该槽即为吸音孔），待开槽完毕后，需在隔音屏板材的空芯内填装吸音材料，吸音材料填装到位后，对隔音屏板材两端端面进行封头，待上述操作依序顺利完成后，才使隔音屏板材成品，包装后即可投放市场。

前述加工模具及它所决定的制造流程存在以下重要缺陷：1.加工模具仅能制成隔音屏板材坯料，制成的隔音屏板材坯料无法一次成型，还需后续多个工序的精加工，不仅加工效率低，而且需求的岗位工人多，从而导致企业生产成本高，影响企业生产效益；2.在隔音屏板材坯料上人工开槽，不仅工人劳动强度大、作业效率低，而且灰尘四处飞扬，作业环境恶劣，严重影响工人健康；3.人工开槽势必会对隔音屏板材坯料的结构应力造成破坏，从而造成隔音屏板材的整体强度低，为了减小对隔音屏板材坯料结构应力的破坏，就得在模具浇铸时增加隔音屏板材坯料的壁厚，而且开槽时降低开槽密度，隔音屏板材坯料的壁厚增加将导致成型原料的用量增多，增加隔音屏板材坯料的制造成本，而开槽密度的降低直接影响到成品隔音屏板材的吸音效果，不利于提高成品隔音屏板材的吸音效果；4.人工开槽的孔距及孔径大小在很大程度上依靠工人主观经验，导致成品隔音屏板材上的吸音孔无法规则有序成型，外观的美感性差，进而影响产品销售；5.在隔音屏板材的狭小空芯内填装吸音材料，不仅使得填装操作麻烦，填装效率低，而且填装的吸音材料无法到达理想的位置，吸音材料填装稀疏，成品的隔音屏板材吸音效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能够一次成型、成型效率高的隔音屏板材成型模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种隔音屏板材成型模具，包括右边模板、左边模板和组装在右边模板、左边模板两端的板状端模板，它们组装成框型结构，形成模腔，右边模板的内壁上设有用作对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，左边模板的内壁上设有用作对隔音屏板材上插头成型的凹槽；所述成型模具还包括有底模板，该底模板的面积匹配于模腔面积，在底模板上设有若干间隔的孔模锥，这些孔模锥分别向模腔内延伸，孔模锥的延伸高度与设计的隔音屏板材上的吸音孔深度一致，孔模锥用作对隔音屏板材上的吸音孔成型。

所述底模板和孔模锥为一体结构。进一步的，所述一体结构的底模板和孔模锥为塑料浇铸成型，或不锈钢浇铸成型。

所述底模板和孔模锥为分体结构，孔模锥组装固定在底模板上。

所述孔模锥为上端小、下端大的锥体结构。

所述右边模板、左边模板、两端的端模板通过锁紧拉杆和锁紧螺母组装固定成框型结构。

本实用新型的有益效果是：上述成型模具在现有加工模具的基础上将端模板改成板状结构、增设了带有孔模锥的底模板、去除了芯模，其不仅结构简单、易于制造、操作方便，而且通过它能将隔音屏板材一次成型，无需后续的人工开槽，杜绝了传统人工开槽所存在的一切弊病，成型的隔音屏板材结构强度高，吸音效果理想，成型质量可靠；此外，在浇铸成型时就能将吸音材料方便的填装到位，吸音材料在成型过程中充当了芯模，吸音材料被后续注入的浆料压实，去除了后续的脱芯模、封头工序，在成型后即可充分、可靠的发挥其本身的吸音功能；本成型模具在有效确保成型质量的同时，极大的提高了隔音屏板材的制造效率，需求的岗位工人少，有利于降低企业生产成本，进而提高企业生产效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。