[实用新型]单面圆弧带直角内七角花型凿刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具，具体讲是一种单面圆弧带直角内七角花型凿刀头。

背景技术

凿刀是工匠师傅们用来雕塑各种木质、玉质、石质等材料的工艺品时经常使用到的一种特质刀具。目前的凿刀一般包括手柄和凿刀头，所述凿刀头的尾部嵌入手柄中并且固定，所述凿刀头包括尾部，刀柄，刀头，刀柄的横截面呈矩形，刀头包括刀刃和刀口。以上现有技术的凿刀存在以下不足：凿刀头与手柄固定不可拆卸，手柄损坏就导致整个凿刀难以使用甚至报废，由于刀头一般为平面，只能加工平面，如果遇到加工不同横截面的形状如直角、弧形倒角等，则无法一次加工成型，只能用凿刀分多次加工，增加加工时间，使得加工费工费时，且加工出来的形状不满足正常要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种对于特定的横截面可以直接加工成型、省工省时、可更换凿刀柄的单面圆弧带直角内七角花型凿刀头。

本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种单面圆弧带直角内七角花型凿刀头，它包括刀头本体和接头；所述刀头本体一端与接头连接，另一端端部设有第一刀刃，所述刀头本体的上下侧面均设有第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃为单面刀刃，所述刀头本体的上侧的第二刀刃与第一刀刃的连接处设置为单面弧形刀刃，所述刀头本体的下侧的第二刀刃与第一刀刃的连接处设置为单面直角刀刃，所述的接头内设有供凿刀刀柄插接的插孔，所述插孔为七角花型孔。

所述七角花型孔的横截面形状由七个半径相等的内凹圆弧连接构成。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：因为该单面圆弧带直角内七角花型凿刀头的接头部位上设有插孔，插孔的形状由七个半径相等的内凹圆弧连接构成的七角花型孔，这样凿刀刀柄能够通过该孔与凿刀头插合固定，且具有周向限定功能，使凿刀头可以与凿刀刀柄拆卸分离，进行不同类型凿刀头之间的更换，节约了摆放工具的空间，同时凿刀刀柄损坏后可以更换凿刀刀柄继续使用，节约成本，所述刀头的第一刀刃为单面刃且成R圆弧带直角形，由一圆弧和和一直边构成，这样刀头既可以加工规则的转角也可以加工出不规则的弧形转角，使加工省工省时。

作为优选，所述刀头本体和接头为一体成型，这样凿刀头结构牢固，不易损坏。

作为优选，所述插孔的深度为5cm～10cm之间，该深度可以防止用户在操作过程中因刀柄轴向的惯性力过大，而使刀柄与刀头脱开，同时也保证了刀柄带动刀头周向旋转时的同步性与稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型单面圆弧带直角内七角花型凿刀头的示意图。

附图2为本实用新型单面圆弧带直角内七角花型凿刀头的主视图。

附图3为图2的A-A剖视图。

附图4为本实用新型单面圆弧带直角内七角花型凿刀头的左视图。

附图5为本实用新型单面圆弧带直角内七角花型凿刀头的右视图。

附图中：1、刀头本体；2、接头；3、刀刃；3.1、第一刀刃；3.2、第二刀刃；4、插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的单面圆弧带直角内七角花型凿刀头，它包括刀头本体1和接头2；其特征在于：所述刀头本体1一端与接头2连接，另一端端部设有第一刀刃3.1，所述刀头本体1的上下侧面均设有第二刀刃3.2，所述第一刀刃3.1和第二刀刃3.2为单面刀刃，所述刀头本体的2上侧的第二刀刃3.2与第一刀刃3.1的连接处设置为单面弧形刀刃，所述刀头本体的2下侧的第二刀刃3.2与第一刀刃3.1的连接处设置为单面直角刀刃，所述的接头2内设有供凿刀刀身插接的插孔4，所述插孔4为七角花型孔。所述七角花型孔的横截面形状由七个半径相等的内凹圆弧连接构成。

所述刀头本体1和接头2为一体成型。

所述插孔4的深度为5cm～10cm之间。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。