[实用新型]一种新型四通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制气体流向的阀门，具体涉及一种新型四通换向阀，属于换向阀技术领域。

背景技术

蓄热式燃烧技术是一种新型的燃烧技术，其具有高效率烟气余热回收、低氮氧化物排放等诸多优点。而四通换向阀是蓄热式燃烧嘴的重要组成部分。

然而，现有技术的四通换向阀结构复杂，且只能单侧换气，在切换时易于串气，从而造成诸多使用不便，极大的影响了蓄热式燃烧技术的推广。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的新型四通换向阀，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、换气方便的新型四通换向阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型四通换向阀，其包括阀盖、阀体和阀芯；其中，所述阀盖固持于阀体的一端；所述阀体的前端设有第一进口和第二进口，后端设有第一出口和第二出口；于所述阀体内的前端设有一前内通道和一前外通道，阀体内的后端设有一后内通道和一后外通道；于所述前外通道内设有前挡板，于该前挡板上均布若干前扇形窗；于所述后外通道内设有后挡板，于该后挡板上均布若干后扇形窗；所述前扇形窗和后扇形窗数目比为1:2；所述阀芯为中空结构，其收容于阀体内并能转动，其上均布有若干阀芯通道，该阀芯通道能与第一进口、后内通道和后外通道相连通。

本实用新型的新型四通换向阀进一步设置为：所述第一进口沿阀体的轴向设置；所述第二进口、第一出口和第二出口沿阀体的径向设置。

本实用新型的新型四通换向阀进一步设置为：所述前扇形窗数目为5个；后扇形窗的数目为10个。

本实用新型的新型四通换向阀进一步设置为：所述阀芯通道数目为10个，其中5个阀芯通道的后端封闭，另外5个阀芯通道的外缘设有挡圈。

本实用新型的新型四通换向阀还设置为：于所述阀体内进一步设有若干圆孔，所述挡圈能遮蔽所述圆孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的新型四通换向阀结构简单，其通过阀芯的转动来实现换气，使换气顺畅，且能多向换气，并不易串气。

附图说明

图1是本实用新型的新型四通换向阀的阀芯的立体图。

图2是本实用新型的新型四通换向阀的阀体的剖视图。

图3是本实用新型的新型四通换向阀换向前的状态图。

图4是本实用新型的新型四通换向阀换向后的状态图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种新型四通换向阀，其由阀盖1、阀体2和阀芯3等几部分组成。

其中，所述阀盖1固持于阀体2的一端，用于驱动该四通换向阀换向的伺服电机（未图示）安装于阀盖1上。

所述阀体2的前端设有第一进口21和第二进口22，后端设有第一出口23和第二出口24。其中，所述第一进口21沿阀体2的轴向设置；所述第二进口22、第一出口23和第二出口24沿阀体2的径向设置。于所述阀体2内进一步设有若干圆孔29。通过设置所述圆孔29能将气体从第一进口21和第二进口22通入，或者将气体通过第一出口23和第二出口24排出。

于所述阀体2内的前端设有一前内通道A和一前外通道B，阀体2内的后端设有一后内通道C和一后外通道D。于所述前外通道B内设有前挡板25，于该前挡板25上均布若干前扇形窗26。于所述后外通道D内设有后挡板27，于该后挡板27上均布若干后扇形窗28。所述前扇形窗26和后扇形窗28数目比为1:2。在本实施方式中，所述前扇形窗26数目为5个；后扇形窗28的数目为10个。

所述阀芯3为中空结构，其收容于阀2体内并能转动。该阀芯3通过一传动结构（未图示）和伺服电机连接，通过伺服电机驱动阀芯3转动。于所述阀芯3上均布有若干阀芯通道31，该阀芯通道31能与第一进口21、后内通道C和后外通道D相连通。在本实施方式中，所述阀芯通道31数目为10个，其中5个阀芯通道31的后端封闭，另外5个阀芯通道31的外缘设有挡圈32。所述挡圈32能遮蔽所述圆孔29，从而阻隔或者连通阀芯通道31和后内通道C，改变气体的流向。

本实用新型的新型四通换向阀的工作原理如下：

如附图3所示，气体(实心箭头)由第二进口22进入阀体2的前外通道B，由前外通道B、前扇形窗26进入阀芯通道31后，通过后扇形窗28至阀体2的后外通道D，再通过后外通道D进入第二出口24；与此同时，气体（空心箭头）由第一进口21进入阀体2的前内通道A，再通过前内通道A进入阀芯通道31，再通过阀芯通道31、圆孔29进入后内通道C，经过后内通道C后进入第一出口23。