[实用新型]可调式工件外径的检测平台

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种工件外径的检测装置，适用于不同长度和外径的工件的检测。

【背景技术】

一般诸如气缸套等工件的外径检测通常都用千分尺检验，不但效率低下，而且会产生测量误差。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可调式工件外径的检测平台，利用千分尺微分器和百分表装配成上下多个测量点检测气缸套外径, 通过百分表读数显示尺寸大小，检测时既快又准确。

本实用新型要解决的技术问题是这样实现的：一种可调式工件外径的检测平台，包括一台面，台面复数个高低不一的检测单元，每一检测单元包括分别固定在所述台面两相对侧边的一百分表和一千分尺微分器，任一检测单元的百分表和千分尺微分器的高度对应，且对应的百分表和千分尺微分器之间形成检测空间。

所述检测单元的百分表和千分尺微分器分别通过一升降支架或固定支架固定在台面上。

所述升降支架包括一架体和一调位螺杆，所述架体固定所述百分表或千分尺微分器，调位螺杆连接于所述架体的底部并穿过所述台面以下。

本实用新型还可包括一锁紧装置，该锁紧装置包括一固定座、楔形压块以及一锁紧螺丝，所述固定座固定连接在所述台面上并邻件所述升降支架设置，且所述固定座上具有一纵向凹槽，所述楔形块嵌在该凹槽内，所述架体对应所述楔形块的一侧面为一斜面， 且该斜面作为所述凹槽的一侧壁，并使凹槽口部宽度大于凹槽底部宽度，所述锁紧螺丝将楔形块锁付于所述凹槽底部，并使楔形块卡紧所述架体。

本实用新型的优点在于：本实用新型的检测平台利用千分尺微分器和百分表装配成复数个高度不等的测量点来检测气缸套等工件的外径, 通过百分表读数显示尺寸大小，检测时既快又准确；通过千分尺微分器调整可检测不同尺寸的气缸套等工件的外径; 通过调位螺杆调整升降支架来调整检测单元的高度，可检测不同长度的气缸套外径。

【附图说明】

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型检测平台的俯视结构示意图。

图2是图1沿A‑A线的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，本实用新型可调式工件外径的检测平台10，包括一台面1，台面1复数个高低不一的检测单元2，每一检测单元2包括分别固定在所述台面两相对侧边的一百分表21和一千分尺微分器22，任一检测单元2的百分表21和千分尺微分器22的高度对应，且对应的百分表21和千分尺微分器22之间形成检测空间23。检测时将工件20置于该检测空间23内。

所述检测单元2设在固定支架3上时形成固定检测单元，其高度不可调节；所述检测单元2固定在升降支架4时形成可升降检测单元。

所述可升降检测单元的百分表21和千分尺微分器22分别通过一升降支架4调位高度，所述升降支架4包括一架体41和一调位螺杆42，所述架体41固定所述百分表21或千分尺微分器22，调位螺杆42连接于所述架体41的底部并穿过所述台面1以下。

本实用新型还可包括一锁紧装置5，该锁紧装置5包括一固定座51、楔形压块52以及一锁紧螺丝53，所述固定座51固定连接在所述台面1上并邻件所述升降支架4设置，且所述固定座51上具有一纵向凹槽512，所述楔形块52嵌在该凹槽512内，所述架体41对应所述楔形块52的一侧面为一斜面412， 且该斜面412作为所述凹槽512的一侧壁，并使凹槽口部宽度大于凹槽底部宽度，所述锁紧螺丝53将楔形块52锁付于所述凹槽512底部，楔形块52的斜面相对架体41的斜面运动后，从宽度大的凹槽口部移至宽度小的凹槽底部，从而卡紧所述架体41，起到固定的作用，反之锁紧螺丝53松开后，架体41处于松动状态。即可通过调位螺杆42调节架体41的高度。

本实用新型的工作原理：

1、当要检测气缸套等工件的外径时，选择合适高度的检测单元2，将工件20置于该检测单元2的检测空间23内，并使用所述千分尺微分器22和百分表21抵紧一直径即可检测，检测得到的外径数据直接可从百分表21获得。其中，通过千分尺微分器22调整可检测不同尺寸的气缸套等工件20的外径。

2、当需检测工件20不同高度处的外径时，可通过调位螺杆42来调节架体41的高度后用锁紧装置5锁紧，便可开始检测。

3、当更换不同长度的工件20时，再次选择合适高度的检测单元2进行检测。

综上所述，本实用新型的检测平台利用千分尺微分器和百分表装配成复数个高度不等的测量点来检测气缸套等工件的外径, 通过百分表读数显示尺寸大小，检测时既快又准确；通过千分尺微分器调整可检测不同尺寸的气缸套等工件的外径; 通过调位螺杆调整升降支架来调整检测单元的高度，可检测不同长度的气缸套外径。