[实用新型]捻股机压线模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内放外收捻股机中的压线机构，具体地指一种捻股机压线模装置。

背景技术

在捻股机设备中，压线模装置在帘线成型过程中，对钢帘线捻制成型、表面质量、尺寸精度起着重要作用。压线模装置应有足够大的压紧力和高精度的压线孔，以保证捻制过程顺利，避免出现背丝、冒芯、起泡等质量缺陷。

传统的捻股机压线模装置为重锤式压线模装置。此结构通过重锤在压杆上移动，产生压紧力矩将压线模压紧，并通过转动手轮移动压线模和分线盘的距离，调整合股的位置。这种压线模装置结构复杂，需要的操作空间大，且压线孔为一体成型，穿线繁琐，在工艺调试、断线或乱线堆积时，不方便打开。尤其在内放外收捻股机中，空间有限，传统的压线模装置特别不适合使用。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构紧凑、穿线方便、稳定可靠的捻股机压线模装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的捻股机压线模装置，包括通过安装螺钉固定在捻股机的摇篮底板上的压模座，所述压模座内设置有压线模，其特殊之处在于：

所述压线模由压线模上半部分和压线模下半部分组合而成；所述压线模上半部分通过定位销安装在压模座顶部内侧，所述压模座顶部安装有限制压线模上半部分横向移动的模座，所述模座内嵌置有集线眼模；所述压线模下半部分与压模座的底部之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧使压线模上半部分和压线模下半部分相抵接、且在其结合面之间形成有压线模压线孔，所述压线模压线孔的中心线与集线眼模的中心线重合；

所述压线模下半部分上设置有与压线模压线孔相垂直的锥面孔，所述压模座的中间设置有与锥面孔相对应的安装孔，所述安装孔和锥面孔中穿插有拔杆，所述拔杆的杆身上设置有与锥面孔相配合的拔杆导向面D，所述拔杆上位于压线模下半部分外端面的一侧依次套装有压板和紧锁套，所述压线模下半部分内端面与压模座的位移基准面B贴合，所述压线模下半部分外端面与压板的位移基准面C贴合，从而限制压线模下半部分只能在压模座的位移基准面B与压板的位移基准面C之间上下移动。

进一步地，所述紧锁套上设置有与拔杆抵接配合的紧定螺钉。

更进一步地，所述模座通过固定螺钉安装在压模座顶部。

再进一步地，所述压线模和集线眼模采用硬质合金YG6制成。

本实用新型的工作原理如下：穿线时，松开锁紧套上的紧定螺钉，将拨杆向前推，拨杆导向面D在向前推进的过程中压下压缩弹簧，压线模下半部分沿压模座的位移基准面B和压板的位移基准面C下移，压线模上、下部分分离，便于穿线。穿线完毕后，拨杆后退，压线模下半部分沿压模座的位移基准面B和压板的位移基准面C上移，压线模上、下部分复位，保证所形成的压线模压线孔对齐，锁紧紧定螺钉。根据不同帘线结构对捻合角的需要，可调节本实用新型与捻股机的预变形器总成的相对位置，通过集线眼模的引导保证帘线形成的捻合点在进入压线模前，并且捻合点在压线模压线孔的中心线上。

    本实用新型的优点在于：用压缩弹簧调节压线模上半部分和压线模下半部分的压紧力，从而使压线模装置结构紧凑、占用空间小；压线模下半部分沿压模座的位移基准面B和压板的位移基准面C上下移动的结构使穿丝方便、稳定可靠；压线模装置的位置在摇篮底板上可调，加上集线眼模的引导，能保证钢帘线在压线模里精确成型，控制直径、提高帘线表面质量和尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型捻股机压线模装置在工作状态的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图3为图1所示压线模的主视结构示意图。

图4图3的右视结构示意图。

图5为图1所示压模座的主视结构示意图。

图6为图5的右视结构示意图。

图7为图2中压板的主视结构示意图。

图8为图7俯视结构示意图。

图中：安装螺钉1，压模座2（其中：压模座位移基准面B），紧锁套3，压线模4（其中：压线模上半部分4.1，压线模下半部分4.2，压线模压线孔4.3，锥面孔4.4），模座5，集线眼模6，压板7（其中：压板位移基准面C），摇篮底板8，紧定螺钉9，定位销10，拨杆11（其中：拨杆导向面D），压缩弹簧12，固定螺钉13，预变形器总成14，捻合点15，捻合角ɑ。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。