[实用新型]用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡杆，具体涉及一种用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，属于蚀刻设备技术领域。

背景技术

随着科技的进步，越来越多的电子产品融入到人们的生活中，并且各类电子产品在保证性能的前提下都在向着轻、薄、小巧的方向发展，而且产品上的显示屏基本上都是向着宽屏、大屏的趋势发展。所以，减小显示屏的厚度，可有效降低整个产品的重量。

对显示屏的玻璃部分进行薄化蚀刻是一种有效的减轻显示屏重量的办法，即采用薄化蚀刻机，将玻璃放入蚀刻液中进行薄化蚀刻，机台的底部设置有瀑气盘，其产生的气泡将玻璃表面化学反应时产生的玻璃泥从玻璃上打掉。通常，在玻璃与瀑气盘之间设置有挡杆，用于承载玻璃，使玻璃距离瀑气盘有一段距离以便气泡顺利流出。而现有的挡杆，为一长方体或者圆柱体，并在一面锉出若干用于放置玻璃的浅痕，气泡经过挡杆处会被挡杆阻隔、扰流，在玻璃表面产生若干半月形水波纹，从而影响薄化蚀刻质量。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简洁、制造方便、可有效减小水波纹面积、降低水波纹发生率的挡杆。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用在在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，包括：柱形的承载部，形成于前述承载部上的复数个止挡部；前述相邻两个止挡部与前述承载部形成放置凹槽。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述承载部是圆柱形。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述放置凹槽外侧的宽度大于底部的宽度。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述放置凹槽沿挡杆的轴向的截面呈梯形。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述挡杆采用铁氟龙制成。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述挡杆的两端形成有内螺纹孔。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述承载部的横截面内切圆的直径为1.0-2.0cm。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述放置凹槽的深度为0.5-2.5cm，优选1.0cm。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述放置凹槽底部的宽度大于等于需要蚀刻的玻璃的厚度。

前述的用在薄化蚀刻机内卡匣上的挡杆，其特征在于，前述挡杆为回转体结构。

本实用新型的有益之处在于：结构简洁，方便制造；前述放置凹槽的设计，尤其是承载部设计成柱形，使气泡受挡杆的阻隔扰流作用大大降低，玻璃与前述承载部相切，玻璃表面产生的半月形水波纹的面积得到有效降低，甚至消失；前述放置凹槽还可以使不同厚度的玻璃均能滑入槽内固定，适用范围更广泛。

附图说明

图1是本实用新型的挡杆的一个具体实施例的剖面示意图；

图2是本实用新型的挡杆安装于卡匣上的结构示意图；

图中附图标记的含义：1-承载部，2-止挡部，3-放置凹槽，4-内螺纹孔，5-玻璃，6-卡匣。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2，本实用新型的挡杆包括：承载部1和止挡部2。具体的：

承载部1用于承载工件，即待薄化蚀刻的玻璃5，承载部1呈柱形，玻璃5与其相切放置。

止挡部2由承载部1凸起形成，用于从玻璃5的两侧进行止挡。

相邻的两个止挡部2与二者之间的承载部1形成放置凹槽3，玻璃5放置于其中，为保证玻璃5不轻易滑动，放置凹槽3的深度控制在0.5-2.5cm范围内，优选1.0cm。

作为一种优选的方案，柱形的承载部1其横截面内切圆的直径控制在1.0-2.0cm范围内。

更为优选的是，承载部1为圆柱形，既最大程度降低了挡杆对气泡的阻隔扰流作用，又兼顾了对玻璃5的承重。

下面详细介绍用于放置玻璃5的放置凹槽3。

放置凹槽3其外侧的宽度大于底部的宽度，方便放置不同厚度的玻璃5，适用范围更广。

作为一种优选的方案，放置凹槽3沿挡杆的轴向的截面呈梯形，因此气泡受挡杆的阻隔扰流作用大大降低，玻璃5表面产生的半月形水波纹的面积得到有效降低，甚至消失。同时，梯形的放置凹槽3可以较稳固的放置不同厚度的玻璃5，使用更方便、适用范围更广泛。

作为一种优选的方案，放置凹槽3底部的宽度大于等于需要蚀刻的玻璃5的厚度。

更为优选的是，放置凹槽3底部的宽度刚好等于需要蚀刻的玻璃5的厚度，这样可以使玻璃5很好的被固定在放置凹槽3底部而不产生晃动。