[实用新型]一种组装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装治具，属于压力表等仪表机芯的生产技术领域。

背景技术

现有技术中，对于压力表等仪表类机芯的组装生产，传统的方法是人工组装，其基本工序包括：在第一工序人工将部件一与部件二卡合，然后转移至第二工序人工操作机器将部件一与部件二铆接组装，然后转移至第三工序人工将部件三与上道工序的物料卡合，然后转移至第四工序人工操作机器将部件三与前序部件铆接组装，依次类推直至整个机芯组装完毕，该种方式不仅组装效率低，且占用大量人力资源，且组装合格率低，难以满足对于机芯产品的大规模需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组装治具，以配合铆接机提高压力表等仪表机芯的组装效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种组装治具，包括震动台，所述震动台上设置有定位槽；还包括对应所述定位槽的至少两块排序板，所述排序板上设置有仿形的矩阵排列的通孔，所述排序板上还设置有定位柱及定位孔。

其中，相邻的两块所述排序板上的所述通孔相对应。

其中，相邻的两块所述排序板上的所述定位柱与定位孔相互配合。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种组装治具，其通过排序板上大量矩阵排列的仿形通孔，可以在震动台上一次性完成多个相同部件的排序，然后通过另一排序板对另一部件进行排序，并使多个排序板上的部件上下组装位置相互对应，然后即可在铆接机上完成大量仪表机芯的一次性组装成形，组装效率及精度高，且人力成本投入低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种组装治具的侧视结构示意图。

图中数字表示：

11.震动台        12.第一排序板    13.第二排序板

14.第三排序板    15.定位槽        16.定位柱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的一种组装治具，包括震动台11，震动台11上设置有定位槽15；还包括对应定位槽15的多块排序板，分别为由下至上依次排列的第一排序板12、第二排序板13、第三排序板14，依次类推至第N排序板，N为大于1的自然数，其中，第一排序板12、第二排序板13、第三排序板14等N块排序板上分别设置有大量针对同一机芯不同部件的仿形且矩阵排列的通孔，相邻的两块排序板上的通孔的组装位置上下相对应；此外，最下层的第一排序板12上设置有定位柱16，第二排序板13上同时设置有定位柱16及对应第一排序板12上定位柱16的定位孔，第三排序板14上设置有对应第二排序板13上定位柱16的定位孔，依次类推，第N排序板上设置有对应第N+1排序板的定位柱16以及对应第N-1排序板上定位柱16的定位孔，第N+1排序板上设置有对应第N排序板的定位孔及对应第N+2排序板的定位柱16，通过定位柱16与定位孔的相互配合以确保排序板在工作时不出现位移，确保待组装部件的待组装位置上下相互对应，以确保组装精度。

使用本实用新型用于压力表等仪表机芯的组装时，首先将第一排序板12放置在震动台11的定位槽15内定位，然后将大量对应第一排序板12的部件一放置在第一排序板12上，震动台11启动并震动，部件一在第一排序板12上震动时纷纷落入并卡在与其形状一致的仿形通孔内，待第一排序板12上所有通孔内均置有部件一时即可将多余部件一清除；

然后将第二排序板13的定位孔对应第一排序板12的定位柱16安装，然后将大量对应第二排序板13的部件二放置在第二排序板13上，然后震动台11震动并使部件二纷纷落入与其形状一致的仿形通孔内，待第二排序板13上所有通孔内均置有部件二时即可将多余部件二清除；

然后将第三排序板14的定位孔对应第二排序板13的定位柱16安装，然后将大量对应第三排序板14的部件三放置在第三排序板14上，然后震动台11震动并使部件三纷纷落入与其形状一致的仿形通孔内，待第三排序板14上所有通孔内均置有部件三时即可将多余部件三清除；

依次类推，直至对应机芯相应部件的所有排序板均定位成功，且所有排序板上均置有相应部件为止；

最后再将N块排序板一并放入铆接机上，即可将大量同类机芯一次性组装成形。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。