[实用新型]用于触屏玻璃倒边加工的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃倒边加工刀具技术领域，尤其涉及一种用于触屏玻璃倒边加工的刀具。

背景技术

在现实生产中，手机、平板电脑等触屏玻璃外形修整、倒边一般采用传统的砂带磨边，但由于受砂带角度、所使用力的大小等影响，不容易达到所希望的要求；另外，利用砂带磨边，磨料垂直运动到玻璃上，在砂带的运动方向上导致了更多的沟槽，易造成较大的崩边。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，从而提供一种用于触屏玻璃倒边加工的刀具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于触屏玻璃倒边加工的刀具，所述的刀具包括刀柄部和刀头部，所述的刀头部镀覆金刚石颗粒层，所述刀头部设圆锥面倒边部。

所述的刀头部为圆锥形。

所述的刀头部圆锥形的母线与圆锥轴线的夹角为15～45度。

所述的刀头部包括圆柱部和圆台部。

所述的刀头部为圆柱形，刀头部前端设有外形精修倒边槽，刀头部后端所镀覆金刚石颗粒的粒径大于刀头部前端所镀覆金刚石颗粒的粒径，所述外形精修倒边槽两侧壁的夹角为60～120度。

所述的刀头部包括孔精修倒边槽及两个相对的圆台部，所述孔精修倒边槽两侧壁的夹角为60～120度。

所述的刀柄部为圆柱形。

所述的刀柄部直径在3mm至10mm之间。

所述的金刚石砂号在220#至1000#之间。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）、玻璃磨削表面质量好，大大减少了触屏玻璃的崩边量，其磨削表面质量较砂带磨削提高了10倍以上，可以实现触屏玻璃的各种精度要求的加工；2）、刀具结构设计合理，刀具寿命长；3）、成型刀具一次性可实现两边倒边，既避免了频繁换刀，从而节约了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型第一优选实施例的剖视图；

图2为本实用新型第二优选实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型第三优选实施例的局部剖视图；

图4为本实用新型第四优选实施例的局部剖视图；

图5为本实用新型第一优选实施例磨削玻璃的示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1所示，为本实用新型第一优选实施例的剖视图，包括刀柄部11和刀头部12，所述的刀头部12覆金刚石颗粒层，所述的刀头部12为圆锥形，所述圆锥形的母线与圆锥轴线的夹角为15～45度。

如图2所示，为本实用新型第二优选实施例的局部剖视图，包括刀柄部21和刀头部22，所述的刀头部22镀覆金刚石颗粒层，所述的刀头部22包括圆柱部222和圆台部221。

如图3所示，为本实用新型第三优选实施例的局部剖视图，包括刀柄部31和刀头部32，所述的刀头部32镀覆金刚石颗粒层，所述的刀头部32为圆柱形，刀头部前端321设有两个外形精修倒边槽323、324，刀头部后端322所镀覆金刚石颗粒的粒径大于刀头部前端321所镀覆金刚石颗粒的粒径，刀头部后端322用于粗加工，刀头部前端321用于精加工，所述外形精修倒边槽两侧壁的夹角为60～120度。

如图4所示，为本实用新型第四优选实施例的局部剖视图，包括刀柄部41和刀头部42，所述的刀头部42镀覆金刚石颗粒层，所述的刀头部42包括孔精修倒边槽422及两个相对的圆台部421、423，所述孔精修倒边槽两侧壁的夹角为60～120度。

具体的，上述4个优选实施例的刀柄部均为圆柱形。

具体的，上述4个优选实施例的刀柄部直径在3mm至10mm之间。

具体的，上述4个优选实施例刀头部所镀覆金刚石砂号在220#至1000#之间。

如图5所示，为本实用新型第一优选实施例磨削玻璃的示意图，包括刀具1、被加工的玻璃2。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。