[实用新型]一种管材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，特别涉及一种管材挤出模具。

背景技术

管材制造成型过程中，常使用挤出机将加热融化后的塑料原料挤出，并冷却定型。管材挤出模具设置在挤出机末端，包括截面为环形的内模、外模和环绕外模外壁设置的一块加热片，内模和外模之间留有截面同样为环形的挤出通道，理想状态下，内模和外模是同轴设置的，挤出通道的截面是一个标准环形，通过挤出通道挤出成型的管材截面也是一个标准环形，即管材各处的管壁厚度均匀一致。

但是，在管材挤出模具的实际安装过程中内模和外模的相对位置或多或少会有偏差，此时二者间的挤出通道截面不是一个标准环形，通过挤出通道挤出成型的管材，管壁厚度厚薄不一，降低了产品的品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管材挤出模具，以达到及时调整管材的管壁厚度，使其管壁厚度均匀，品质更佳的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种管材挤出模具，包括内模和外模，所述外模的外壁上环绕设有数组互不重叠的加热部件，所述加热部件包括两块关于所述外模中轴线对称设置的电加热片，所述电加热片均连接有温度传感器和温控模块，所述温度传感器和所述温控模块连接有控制系统。

优选的，所述控制系统为PLC控制系统。

优选的，所述温度传感器为接触式温度传感器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种管材挤出模具在外模外壁上设有数块电加热片，当挤出机挤出成型的管材管壁厚度不一致时，通过采集并调整电加热片的加热温度，间接调整挤出管材的管壁厚度，从而抵消内模和外模相对位置偏差对管壁厚度的影响，可以使管材管壁厚度均匀，品质更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种管材挤出模具结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、内模  2、外模  3、电加热片  4、温度传感器  5、温控模块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，本实用新型提供了一种管材挤出模具，包括内模1和外模2，外模2的外壁上环绕设有两组互不重叠的加热部件，加热部件包括两块关于外模2中轴线对称设置的电加热片3，电加热片3均连接有温度传感器4和温控模块5，温度传感器4和温控模块5连接有PLC控制系统，其中，温度传感器4为接触式温度传感器。

当挤出机挤出成型的管材管壁厚度不一致时，PLC控制系统控制温控模块5将管壁厚度偏厚一侧的电加热片3温度调低，并将管壁厚度偏薄一侧（与管壁厚度偏厚的一侧关于外模2中轴线对称）的电加热片3温度调高；公知的，温度越高塑料的内聚力越低，流动性越强，将管壁厚度偏薄一侧的电加热片3温度调高后，其同侧塑料原料的温度也随之升高，挤出速率相应提升，使管壁厚度变厚；反之，将管壁厚度偏厚一侧的电加热片3温度调低后，其同侧管壁厚度变薄。

本实用新型提供的一种管材挤出模具在外模2外壁上设有四块电加热片3，通过采集并调整电加热片3的加热温度，间接调整挤出管材的管壁厚度，从而抵消内模1和外模2相对位置偏差对管壁厚度的影响，可以使管材管壁厚度均匀，品质更佳。

对所公开的一种管材挤出模具实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。