[实用新型]一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于蓄电池汇流排浇铸、成型的装置，尤其是利用抽芯实现蓄电池汇流排免过桥焊接的装置。

【背景技术】

蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。一般的蓄电池内部具有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群；为了便于焊接，需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态，然后进行焊接。由此可知，一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体（极板组）装入夹具进行固定，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排（包括正汇流排和负汇流排），再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接，人工焊接电池单体的工序造成电池生产周期加长，生产效率降低。

为解决上述技术问题，申请人之前申请了一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，能在汇流排铸焊成型过程中配合铸焊模具完成相邻电池单体的焊接连接，免去了后续的电池单体连接工序，大幅提高工作效率，降低生产成本。该装置在使用过程中，电池单体会因人工搬运、机器震动等因素的影响而滑出蓄电池壳体，导致各片极板的极耳端高低不平，影响汇流排焊接质量。

【发明内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯机构，结构简单、使用方便，在汇流排铸焊成型过程中配合铸焊模具完成相邻电池单体的焊接连接，同时能保证各片极板的极耳端平整，提高焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯机构，包括承托架、滑块以及抽芯，所述承托架上设有可固定蓄电池外壳的容置槽，所述滑块安装在承托架上，所述抽芯安装于滑块上并随滑块动作，所述承托架上设有限位板，并且限位板位于容置槽的下方，蓄电池的极板下端抵靠于限位板上。

进一步的，所述限位板上具有间隔开的若干限位筋。

进一步的，所述限位筋之间设有加强筋。

进一步的，所述限位板通过螺钉固定在承托架上；或者限位板与承托架一体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的抽芯机构包括承托架、滑块以及抽芯，承托架上设有限位板，并且限位板位于容置槽的下方，蓄电池的极板下端抵靠于限位板上。由于限位板的作用，无论是人工搬运、还是机器震动都不会使极板在蓄电池壳体内产生滑动，各片极板的极耳端保持平整，从而提高焊接质量。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的抽芯机构的结构示意图；

图2为本实用新型的抽芯机构的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、2，一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯机构，包括承托架1、滑块5以及抽芯6，所述承托架1上设有可固定蓄电池外壳2的容置槽10，所述滑块5安装在承托架1上，所述抽芯6安装于滑块5上并随滑块5动作。

抽芯机构一般是装在铸焊机上，通过铸焊机的升降机构上下运动；工作时，由升降机构带动抽芯机构下行，配合铸焊模完成汇流排浇铸。前序的工作：先将极板装入蓄电池外壳，再将蓄电池外壳倒扣在承托架的容置槽内固定，倒扣过程中，会出现部分极板依重力下滑的情况，且抽芯机构在上下运动时，也会出现类似情况，导致各片极板的极耳端高低不平，在浇铸汇流排时，部分极耳就有可能漏焊，影响焊接质量。

本实施例的承托架1上设有限位板3，并且限位板3位于容置槽10的下方，蓄电池的极板4下端抵靠于限位板3上。也就是说：极板4装入蓄电池外壳2后，将蓄电池外壳2倒扣在承托架1的容置槽10内固定，这时，各片极板4的极耳端均抵靠在限位板3，保持在同一基准面，而且无论是搬运，还是震动都不会使极板产生滑动，各片极板4的极耳端保持平整，这样在铸焊时就能保证焊接质量，避免漏焊。

本实施例的限位板可以是如下结构：限位板3上具有间隔开的若干条限位筋31，中间的间隔有利于散热，且由于铸焊温度高，之后又要进行冷却，而限位板3又较靠近铸焊部位，采用限位筋的结构，能减少限位板3的冷热变形，提高使用寿命。

为了提高支撑强度，可以在限位筋之间设有加强筋。