[实用新型]钻杆对焊区内修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管内壁修磨装置，尤其是一种钻杆工具接头对焊区内飞边毛刺的修磨装置。

背景技术

由于钻杆工具公母扣接头的尺寸精度比较高，并且工具接头的外径比管体大，如果在钻杆本体上加厚出工具接头坯，对于加厚墩粗的技术是一个挑战，然而再将加厚的钻杆管端加工螺纹（由于钻杆比较重）也比较难，合格率不会太高。如图1所示，一般采用单独加工钻杆的工具接头（钻杆公接头1a、钻杆母接头2a）的方式，再采用摩擦对焊的方式将钻杆公接头1a、钻杆母接头2a与钻杆管体3a分别进行对焊，图1中A、B处分别为焊缝。对焊完成后，在对焊区内外壁都会产生“耳环”（飞边），外壁多出的“耳环”可以在普车或数控机床上车削掉，钻杆本体和工具接头对焊区的外径比标准公差大，在精加工外圆时，可以将外“耳环”及多余毛刺全部去除，内壁的“耳环”由安装在摩擦焊机内部的冲头在刚焊好的时候（温度比较高，材质较软）将其冲去，另外钻杆本体和工具接头内径不可能同心，肯定会产生台阶，对焊区的毛刺是无法冲去，在最终焊区探伤时，如果台阶和毛刺未被清除，探伤时会报警，显示有缺陷，可能会误以为焊区未完全焊牢，造成误判，所以台阶和毛刺必须去除，对于内部的台阶和毛刺可以通过普车或数控进行精镗去除，由于肉眼无法看清内部的台阶和毛刺是否完全去除，还需要进行内修磨。如图2、图3所示，现有技术中普通磨头的磨头本体为圆柱体；如图4所示，在内修磨时，采用普通磨头修磨时，传统普通磨头与钻杆内壁焊区是点接触，修磨时间比较长，而且修磨的内孔不规则，可能还需要重新修磨。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钻杆对焊区内修磨装置，该装置使用方便，可提高作业效率，并且能使内部修磨平滑，保证产品质量。

按照本实用新型的技术方案：所述钻杆对焊区内修磨装置，包括安装在磨头连接杆端部的磨头本体，其特征是：所述磨头本体为锥台状，磨头本体的侧表面为光滑的圆弧面，该圆弧面与钻杆的内壁线接触。

所述磨头本体的一端为大端，另一端为小端，在大端端面中间设有螺母，磨头本体通过螺母与磨头连接杆连接。

所述螺母为内六角螺母。

在所述螺母的外圆周面上开设有两道槽体，两道槽体将螺母的外圆周面分隔成上、中、下三段，上下两段的外径小于中段的外径，在螺母的外圆周面上形成两个台阶。

本实用新型通过改变磨头本体外形，采用磨头本体为锥台状，提高了磨头本体与钻杆焊区内壁的接触面积（磨头旋转时与钻杆内壁焊区是面接触），而不是传统的点接触（旋转时是线接触），提高了作业效率和内孔修磨质量；采用双台阶状螺母，增加了中间台阶的外径，扩大了与磨头本体的接触面积，可防止磨头本体与螺母松动。

附图说明

图1为钻杆的结构示意图。

图2为现有技术中普通磨头的结构示意图。

图3为图2的仰视图。

图4为现有技术中采用普通磨头对钻杆内壁焊区进行修磨的示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为本实用新型在对钻杆内壁焊区进行修磨时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图5~图7所示，所述钻杆对焊区内修磨装置包括磨头本体1、磨头连接杆2、小端3、钻杆4、大端5、螺母6等。

如图5、图6所示，本实用新型包括安装在磨头连接杆2端部的磨头本体1，磨头本体1为锥台状，磨头本体1的侧表面为光滑的圆弧面，该圆弧面与钻杆4的内壁线接触；

如图5所示，所述磨头本体1的一端为大端5，另一端为小端3，在大端5端面中间设有螺母6，磨头本体1通过螺母6与磨头连接杆2螺纹连接，螺母6为内六角螺母；

如图5所示，在所述螺母6的外圆周面上开设有两道槽体，两道槽体将螺母6的外圆周面分隔成上、中、下三段，上下两段的外径小于中段的外径，从而在螺母6的外圆周面上形成两个台阶；螺母6中间台阶的外径较大，比传统的内六角螺母外径要大，扩大了与磨头本体1的接触面积，可防止磨头本体与内六角螺母松动。

本发明的工作原理及工作过程：如图7所示，在修磨时磨头连接杆2由电机带动进行旋转，磨头连接杆2带动磨头本体1进行旋转，进入焊区进行修磨，在此同时钻杆由托辊带动旋转，保证焊区内壁360度全部能够修磨到；在修磨时磨头本体1的侧表面与钻杆4的内壁是面接触，并且磨头本体1的侧表面与钻杆4的内壁相配合，保证修磨的效率以及修磨的质量。

使用本实用新型可快速进行修磨钻杆对焊区的内台阶和毛刺，并且能提高修磨内壁的质量；可根据钻杆内径的大小及磨头侧表面与磨头连接杆中心线之间的夹角做成不同角度及大小的磨头，同样可实现快速修磨的目的。