[实用新型]一种组装电池的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装电池，尤其是一种组装电池的安装结构。

背景技术

目前市场上的9伏电池，由壳体、端盖和装配在里面的6节相互串联的电池芯组成，6节电池芯互相串联后形成正负电极端分别与端盖上相对应的电极帽相电连接。

如授权公告号为CN2563757Y的中国专利公开的一种9V可充电电池，由圆柱形电池串联成电池组并装入外壳，顶端封上带有负极帽、正极帽的顶盖构成；又如授权公告号为CN2809888Y的中国专利公开的一种9伏电池，包括长方形的壳体、顶盖、6节圆柱形电池，橡胶垫位于壳体的底部，圆柱形电池的两极分别与顶盖的印刷线路板上的上导电块、上导电条即橡胶垫上的下导电条相接处，使圆柱形电池相互串联在一起。

上述的这种电池，为避免圆柱形电池之间的干扰，发生不必要的电连接，目前通常的做法是在圆柱形电池外包覆一层绝缘膜，然而这种绝缘方式，绝缘膜成本较高，组装不方便，导致最终的电池成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组装方便、绝缘效果好、成本低廉的组装电池的安装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组装电池的安装结构，包括壳体，以及设置在所述壳体内的多个串联的单体圆柱形电池芯，其特征在于，还包括分别设置在所述电池芯顶部和底部的间隔件，所述间隔件形成有与所述电池芯排布相同的独立的卡槽，所述电池芯卡设在所述卡槽内而互相隔离，所述电池芯的正极一端所卡设的卡槽具有与所述电池芯形状相匹配的裙边，所述裙边至少覆盖所述电池芯正极周围靠近相邻电池芯的负极部分。

本实用新型一个优选的方案为，所述间隔件为一体成型并列设置的菱形。

所述卡槽的边的形状与所述电池芯的形状相匹配，从而可以更好的卡设电池芯。

所述卡槽的边的长度大于等于所述电池芯的半径，以确保将各个电池芯隔离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置间隔件将各个电池芯隔离开，以确保各个电池芯之间良好的绝缘状态，并且间隔件结构简单，制造方便，成本低廉，可以自动装设，有效地降低电池的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的示意图；

图3为本实用新型的间隔件的示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种组装电池的安装结构，包括壳体1、设置在壳体1内的多个单体圆柱形电池芯2(本实用新型中，为9V电池，具有6个电池芯2)，以及带有电极帽3的帽盖4。6个电池芯2呈3*2的阵列排布，每一列的两个电池芯2在同一端的正负极相反，通过导电条等将6个电池芯2电连接串联起来。

还包括一个间隔件5，将各个电池芯2互相隔离，避免在两个不直接串联的电池芯2之间产生电连接以损坏电池。间隔件5设置在电池芯2的顶部，参见图2，电池芯2的底部同样也设置有间隔件5。

参见图3，间隔件5为一体成型，并列的两个菱形，由此形成六个间隔开独立的卡槽51，卡设在电池芯2的顶部、底部，使得每个电池芯2分别卡在一个卡槽51内，由此将各个电池芯2互相隔离。与电池芯2的排布相对应，卡槽51也呈3*2的排布，每个卡槽51的边优选的比电池芯2的半径长或相等，以确保将各个电池芯2隔离。由于图2中同一行的电池芯2的正极位于同一端，则间隔件5对应行的三个卡槽51每一个分别具有与电池芯2形状相匹配的弧形的裙边52，用于至少覆盖电池芯2的正极周围的与相邻电池芯2靠近的负极部分，避免电池芯2在用导电条连接时，同一个电池芯2的正极与负极电连接。优选的，卡槽51的边缘的形状也为与电池芯2的形状相匹配的弧形。

电池芯2可以具有不同的布置方式，即同一行电池芯2的正极可以不在同一端，此时卡槽51的裙边52设置也相应发生变化。如图4中所示，同一行的电池芯2，两个电池芯2的正极和一个电池芯2的负极位于同一端，则卡槽51的裙边52也不再设置在同一行而与电池芯2的正极一起相应变化，以确保覆盖每一个电池芯2的正极周围的负极。

间隔件5的形状也可以不采用菱形，如采用一条纵向、两条横向的隔断筋，形成六个独立的卡槽51即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。