[实用新型]EVA材料的连续发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA材料的连续发泡装置，尤其涉及一种针对EVA材料的发泡方式，使其可一次性连续发泡的装置。

背景技术

图1所示为现有技术EVA材料的发泡流程，首先将欲发泡的复合原料进行混合加热，并透过拉片机拖出发泡原料，再通过轮机滚压出片，而出片的发泡原料经由输送台导出以便于裁切成片，接着该裁切成片的发泡原料则送入模具烘箱中，以高温高压环境对其进行单次单片的发泡作业，最后再将发泡完成的EVA材料进行冷却处理。

然而，现有EVA发泡方式及流程虽为一般制造业者所采用，但仍有许多缺陷，现说明于后：

其一，上述程序中，该裁切原料及送入模具烘箱的操作都须另行进行，而使得制程无法连贯，且在流程转换时必将造成时间的浪费，进而产生拖延制作工时的情形。

其二，由于制作需多次流程，使得制造者难以掌控制程的进度，如此可能会有制程混乱而降低生产效率的状况。

其三，现有发泡流程的运作及转换，除了难以提升制程速度及生产量外，还必须付出大量人力及机台运作成本，因此不符合产业利用的要求，应进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术中EVA材料发泡操作上的缺陷，而提供一种EVA材料连续发泡装置。该装置在EVA材料发泡时，可透过连续发泡装置施以一次性的连贯操作，使EVA材料在输送过程中，在常压连续发泡装置内通过持续高温加热而产生连续发泡效果，以达到节省人工及工时的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种EVA材料的连续发泡装置，主要为一箱体，而其装置内部则设有输送带，在该装置的上下左右面皆可装设加热装置，进而控制其装置内部恒温状态的温度高低或加热方式。

一种EVA材料的连续发泡装置，该连续发泡装置内部系设有输送带，该连续发泡装置的上下左右面均装设有加热装置。

发泡原料可直接在连续发泡装置的输送带上，在常压环境的输送过程利用持续高温的方式，使其发泡原料进行连续发泡。

所述的连续发泡装置的后端续接后制装置，其中所述的后置装置选自压花机、贴布机、上胶机、裁切机或拉片机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的上述连续操作的装置结构，除了可省去以往多次流程间转换所耗费的时间，还能减少操作或搬运的人力，如此将大幅降低成本并增加持续生产的速度，能有效提高产品的产量。

附图说明

图1是现有技术中EVA材料发泡制造流程图。

图2是本实用新型实施例中连续发泡装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例中连续发泡装置图。

附图标注：

10连续发泡装置，    11加热装置，

12输送带，          13发泡原料，

20原料混合机，      21拉片机，

22压铸机，          23压花机，

24贴布机，          25上胶机，

26裁切机，          27拉片机。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的技术手段、结构实施及功效达成，以下配合图式和实施例进一步具体说明：

如图2所示，本实用新型的连续发泡装置10主要为箱体结构，而其连续发泡装置10内部设有输送带12，在该连续发泡装置10的上下左右面皆装设有加热装置11，进而可控制其装置内的温度或加热方式，并使连续发泡装置10内保持恒温状态。

另外，请同时参阅图2、3，发泡原料13先经由原料混合机20、拉片机21及压铸机22等前置操作后，使发泡原料13出料而可直接在连续发泡装置10的输送带12上，在常压环境的输送过程利用持续高温的方式，使其发泡原料13进行连续发泡作业，并可根据发泡材料的用途，在连续发泡装置10的后端续接压花机23、贴布机24、上胶机25、裁切机26或拉片机27等后制装置，以缩减制作流程转换所浪费的时间，进而有效增加生产的效率。

因此，本实用新型的EVA材料的连续发泡装置的结构具有以下优点：

（1）、省去以往多次流程间转换所耗费的时间，达到节省工时并提高生产效率的目的。

（2）、以连贯的自动化设备配置，可减少操作或搬运之人力，进而有效降低成本。

（3）、一贯作业流程将可增加制作的速度，进而提升产能，相对地增加其销售量以提高从业者的业绩及利润。

综上所述，通过上述EVA材料之连续发泡装置，可有效改善现有EVA发泡制程上所衍生的缺点，以达到省时省工之目的，能符合产业利用的需要，整体而言，为一项极具产业利用价值的创新，故依法提出专利申请。